2章 容器基本知识.pptVIP

（1）弹性失效设计准则 将容器总体部位的初始屈服视为失效。 * * * （2）塑性失效设计准则 设材料是理想弹塑性的，以整个危险面屈服作为失效状态的设计准则，称为塑性失效准则。 对于内压厚壁圆筒，整个截面屈服时的压力就是全屈服压力pso * 弹性失效准则与塑性失效准则比较 （3）爆破失效设计准则 压力容器韧性材料一般具有应变硬化现象，爆破压力大于全屈服压力。爆破失效设计准则以容器爆破作为失效状态。 设计准则： （4）弹塑性失效设计准则（安定性准则） * 安定状态：当容器承受稍大于初始屈服载荷的载荷时，容器内将产生少量的局部塑性变形。因局部塑性区周围的广大区域仍处于弹性状态，会制约塑性变形，当载荷卸除后就形成残余应力场。若容器所受的载荷较小，即载荷引起的应力和残余应力叠加后总是小于屈服点，则容器在载荷的反复作用下，始终保持弹性行为，不会产生新的塑性变形，使其处于“安定”状态 * 安定载荷 （5）疲劳失效设计准则 低周疲劳：疲劳失效时的循环次数n≤ 105，压力容器疲劳一般属于低周疲劳。 低周疲劳时，每次循环中材料都将产生一定的塑性应变，根据试验研究和理论分析结果，可以得到虚拟应力幅与许用循环次数之间的关系曲线，即低周疲劳设计曲线。由容器应力集中部位的最大虚拟应力幅，按低周疲劳设计曲线可以确定许用循环次数，只要该循环次数不小于容器所需的循环次数，容器就不会发生疲劳失效，这就是疲劳失效设计准则——图算法。 n≤[n] * * * 泄漏失效设计准则 密封装置的介质泄漏率不得超过许用泄漏率。 2.刚度失效设计准则 在载荷作用下，要求构件的弹性位移和转角不超过规定的数值： w≤[w] θ ≤[θ] 3.稳定失效设计准则 为防止失稳，外压圆筒的外压应小于周向临界压力，由弯矩或弯矩和压力共同引起的轴向压缩，压应力应小于轴向临界应力。 （一） 标准化的意义 设计——无需计算和制图，按已有标准图选择。 制造——有利于成批生产，降低成本，保证产品质量，提高竞争力。 维修——备件规格尺寸通用，实现互换性。 通商贸易——国内、国际间通用，消除贸易障碍。 我国已实现容器零部件标准化的有：圆筒体、封头、法兰、支座、人孔、手孔、视镜和液面计等。 * 2.2 容器零部件的标准化 （二） 容器零部件标准化的基本参数 * 公称直径（DN) 公称压力 (PN)。 规定: （1）圆筒体的公称直径：板卷制的——筒体内径； 无缝钢管制的——筒体外径。 （2）法兰与其相配的管子或筒体的PN、DN相一致。 注意：钢管的DN≠Di,D0 对于用钢板卷焊的筒体，以内径作为它的公称直径。 压力容器的公称直径/mm 300 （350） 400 450 500 （550） 600 （650） 700 800 900 1000 （1100） 1200 （1300） 1400 （1500） 1600 （1700） 1800 （1900） 2000 （2100） 2200 （2300） 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 注：带括号的公称直径应尽量不采用 说明 (1).设计时，应将工艺计算初步确定的设备内径，调整为符合规定的公称直径。 (2).封头的公称直径与筒体一致。 法兰的公称压力系列见表2－9，P61 （一） 压力容器安全监察的范围 同时具备如下条件：(固定式压力容器) (1) 最高工作压力pw≥0.1MPa（表压，不含液体静压力）； (2).内直径Di≥0.15m,且容积V≥0.025m3; (3).介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点（大气压力下的饱和温度）的液体。 上述压力容器所用的安全附件亦属于本规程管辖范围。 * 2.3 压力容器的安全监察 １－1：工作压力，是指压力容器在正常使用过程中，其顶部可能达到的最高压力（表压力。 １－2：容积：是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。 １－3：容器内介质为最高工作温度低于其标准备沸点的液体时，如果气相空间容积与工作压力乘积大于或者等于2.5MPa·L时，也属于本规程的适用范围 。 （二）相关法规及常用标准 1.基本法规： 《压力容器安全技术监察规程》 —国家质量技术监督局 1999 2. 压力容器常用标准： GB150-98 《钢制压力容器》国家标准 GB151-99 《管壳式换热器 》国家标准 JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 HG20592~20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 JB/