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寸 寸 通 应 学 图 程 的 《尺寸精度保证方法》教案 教者 赵曰超 学校 南京江宁中等专业学校 科目 数车实训 班级 14 中专数控 3 时间 2016.6.6 地点 数车现场教室 课题 尺寸精度的保证方法 课时 第一节 课前 准备 导学案、实训图纸、材料及配套工量具。 学 情 分 析 学生已经实习过一段时间，掌握了机床的基本操作、程序的输入和校验 方法、对刀的操作和校验方法，并已经对单一台阶的尺寸精度保证进行过 训练，具有学习普通零件外轮廓零件（即多台阶零件）尺寸精度保证的技 能基础；另外，学生在之前的学习中已经学习过零件的编程方法，并能独 自完成零件编程，具备学习此课题的理论基础。 教 学 思 路 知识学习：介绍今天的任务，引入课题。通过对编程和单一台阶零件的尺 精度保证方法的复习，引导学生思考如何保证多台阶零件的尺寸精度； 过讲解，让学生理解多台阶零件尺寸精度的保证方法及操作步骤，并会 用于实际的加工中。 技能学习：应用所学尺寸精度的保证方法，加工出符合图样要求的零件。 教 学 目 标 知识目标 1、理解多台阶零件尺寸精度保证方法的原理、步骤。 2、会进行相应的计算。 教 学 目 标 技能目标 利用加工方法加工出符合图样要求的零件。 教 学 目 标 情感目标 1、培养学生爱岗敬业、团结合作的作风。 2、培养学生探究知识、不断进取的精神。 重 点 难 点 教学重点 理解多台阶零件尺寸精度保证方法的原理。 重 点 难 点 教学难点 会进行相应的计算。 教学 策略 任务驱动法、对比讲解法、软件演示、导学案学习法、视频演示法。 教学 过程 教学内容 教学策略 预期效果 复 习 提问：1、编程的步骤分为那几步？ 要求学生对零件的轮廓进行编程。 提示：编程时以尺寸中差值编程。 生对零件 样进行编 ，复习编程 方法。 大部分学生能 够对图样进行 正确编程。 学 题 学 题 明 通 比 2、单一台阶的尺寸精度保证的方法及步 骤？ 修改磨损值法。 生回答问 。 学生能够回答 出加工方法、 步骤。 导 入 展示今天的任务图形，明确今天的学习任 务。并设问，如何保证多台阶零件的尺寸 精度？ 对比单一台阶零件尺寸精度保证方法导 入今天新课。 确任务； 过设问、对 导入新课。 学生明确学习 任务并思考相 应问题。 知 识 目 标 1、任务描述：解决如图零件尺寸精度的 保证方法。 2、加工步骤： （1）加工准备 装夹刀具、工件：确保刀具工作角度、中心 高正确；工件装正、加紧，伸出有效切削长 度。 输入程序。 对刀、设置刀具参数：完成对刀操作后，在 “X 磨损”中加入磨损值“1”，并在刀补表设 置半径和刀尖方位。 校验、修改程序正确。 （2）进行粗加工 执行程序，进行粗加工、第一次半精加工。 分析图样， 明确学习任 务。 教师列出条 目，由学生 回答相应具 体问题。 对比单一台阶 的尺寸保证， 思考问题。 学生回答具体 内容。 程序 值 A 实 测 值 B 待切 值 C 待切 值差 D 修改 值 E 磨损 值 F 23.9 8 24. 42 0.44 0.06 28.9 8 29. 45 0.47 - 0.03 28.9 6 35.9 8 36. 39 0.41 0.03 36.0 1 假定测量值， 学生完成相应 （3）测量，修改磨损值 假定实际尺寸比理论尺寸大约 1mm，则 将磨损值修改为： 1-1/2=0.5mm 执行二次半精加工 测量、计算并修改磨损、程序 学生计算。 的计算。 通过讲解， 知 识 目 标 学生能够理 解磨损和程 序来保证尺 学生理解方法 寸精度的方 并能能够进行 法，并学会 相应计算。 表格法进行 技能 目标 表格法计算相应的值 我们选择 23.98 作为基准，其相关的计算 为（我们为计算方便，各个数值用一个字 母代号来表示）： 其中各圆柱面的待切值:C=B-A 其余两个圆柱面的待切值差计算方法为 用基准的待切值减去相应圆柱面的待切 值(以 28.98 为例)： D=0.44-0.47=0.03mm 尺寸 23.98： F=0.5（一次磨损值）-D=0.5- 0.44=0.06mm（修改磨损） 尺寸 28.98： E= A+D=29.98+（-0.03） =28.96mm（修改程序） 尺寸 35.98： E= A+D=35.98+（0.03） =36.01mm（修改程序） （6）执行精加工 3、课堂练习： 利用所学方法，对实例进行训练。 实例见导学案。 回顾：回顾本堂课所学知识。 操作：完成实际零件的加工 相应的计算。 学生课堂练 习。 学生加工零 件  学生所讲案例， 能完成练习。 利用所学方法， 加工零件。