标准化混凝土搅拌站.pptxVIP

目 录一、搅拌站选址 二、搅拌站配置 三、搅拌站平面布置 四、搅拌站建设方案五、搅拌站施工计划六、搅拌站宣传 七、搅拌站管理一、搅拌站选址 搅拌站选址应满足运距、场地、水、电、交通、环保等各个方面的要求。1、运距：距离适中，供应半径不应大于15km2、场地：开阔平坦，面积满足施工需要，且征地较易3、水、电：水源充足，电力接入方便4、交通：材料进场道路、罐车至施工现场道路方便5、环保：远离村庄，施工干扰小，利于污水处理二、搅拌站配置 我管段混凝土方量约XX万m3,配置HZS120、 HLS90搅拌机各一台。（建设单位要求不低于90 型） 搅拌机配置需满足总混凝土方量及高峰期最大混凝土供应量的需求。 按照搅拌站实际生产能力为理论生产能力的60%计算，HZS120搅拌机实际生产能力为72 m3/h，HLS90搅拌机实际生产能力为54 m3/h，故每小时本站可供应混凝土126 m3。当两站全天满负荷工作时，每天可供应最大混凝土方量约为3000m3，满足工地生产施工需要。1搅拌机二、搅拌站配置 （1）装载机上料配置两台ZL50装载机，用于日常搅拌站上料。（2）混凝土罐车配置 按每辆罐车每次运送混凝土8m3、每次往返约需30分钟、配车利用率95%、罐车完好率系数0.95、不均匀系数按0.95、搅拌站在极限生产状态下每小时生产126 m3混凝土计算126/（8×(60/30)×0.95×0.95×0.95）=9.18辆 故在施工生产高峰期最多配置9辆8m3罐车即可满足施工生产需要。2运输机械二、搅拌站配置 通过现场实地调查，该地水下资源丰富，打井深度约20～40m。 搅拌站内新打水井两眼，再为每口水井配置50 m3（4m×5m×2.5m）的蓄水池,下埋2m，37墙砖砌，内外砂浆抹面，外侧覆土围护，顶部覆盖防冻。3用水二、搅拌站配置 利用地方高压电网，架设高压电力线路，引入搅拌站，在搅拌站设配电房，布置500kvA变压器一座，外接当地10kv高压电，再配备300kw发电机一台以备停电时用。 站内电力供应全部采用埋地布设，自配电房到搅拌主机预埋φ80钢管，办公及生活用电预埋φ40钢管。 4用电三、搅拌站平面布置 根据建设单位要求，搅拌站占地面积不小于4000平方米（不含生活区、试验室），结合我搅拌站实际情况，需占地15～20亩。 搅拌站内设置生产区、办公生活区，两区分隔墙设置。搅拌站建设应合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。搅拌站应采用封闭式管理。三、搅拌站平面布置 在生产区内布置2台搅拌机、8个料仓、地磅、磅房、值班室、物资部仓库、配电房、洗车区、停车区；预留沙子及碎石净化场地。 在办公生活区布置办公室、试验室（标养室等）、职工宿舍、洗衣房、男女浴室、男女卫生间、锅炉房、会议室等。生活区前段设花坛两座。 每台搅拌机配备装料斗4个，100t水泥罐2个，100t矿粉罐2个，100t粉煤灰罐2个，外加剂罐2个，水池一座。 三、搅拌站平面布置 生活办公区四、搅拌站建设 施工前，用推土机将搅拌站建设区域内原地面上的杂草、耕作物及地表层的腐殖土全部清除，用30cm铁矿渣回填，用平地机整平，用16t振动压路机碾压，压实度需达到93%。1清表碾压四、搅拌站建设 根据搅拌机设备供应商提供的图纸，在规划安装搅拌机的场地上使用全站仪精确定位各部件基础位置、水平仪精确各部件基础标高，基础采用挖掘机开挖，商品混凝土浇注，浇筑过程中精确安装设备所需预埋件。 搅拌站罐仓砼基础下埋深度1.3米，四边形平面尺寸为罐仓底脚外加50cm。 粉料罐统一刷成蓝色，上印中国中铁徽标，下面印刷“中国中铁X局”（白色字体）。2设备基础 在场地平整换填碾压后即开始砌筑围墙，墙身砌筑采用当地生产水泥砖390*190*190mm,M5.0水泥砂浆勾缝。围墙高度为2m，宽度为20cm。围墙外侧墙体用M10砂浆抹面。 基础砌筑采用桔黄色粉土烧砖，规格为240*120*60mm,用M7.5砂浆砖砌。基础宽50cm，厚20cm。3围墙 料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，面积约为2400m2 。料场分8个料仓，每个料仓最大储存量为600m3，其中储砂仓2个（含合格区1个、待检区1个），碎石仓4个（含两种粒径合格区各1个、待检区各1个），备料仓2个。每个料仓尺寸为15m*20m。 4料仓 料仓周围砌筑料场挡墙，采用砖砌墙体，墙高2m，各仓区间设置隔墙分离，隔墙与挡墙样式统一。基础、墙身均采用桔黄色粉土烧砖砌筑，基础宽度75cm，厚度50cm，墙身宽度50cm。外侧墙体用M10砂浆抹面。 料仓背墙砌筑墙顶宽30cm的支撑斜墙（斜率1:1.3），墙高1.5m，设置间距为5m一道。 料仓顶部设置蓝色防风彩钢瓦遮雨棚。 房屋分为生产房屋及生活房屋，分别设置在生