渗透检测在工作中的应用全解.pptxVIP

渗透检测在工作中的应用;引言;渗透检测的基础知识;1.2渗透检测的基本步骤：;1.3渗透检测方法的分类及优缺点 ;溶剂去除型着色渗透检测法的优点;溶剂去除型着色渗透检测的缺点;1.4 渗透检测的优点和局限性 渗透检测的优点 不受被检工件化学成分限制。可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属。 不受工件结构限制。可检测焊接件或铸件，也可检查压延件和锻件、机加工件。 不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。 渗透检测的局限性 只能检测工件表???的开口缺陷 不适于检查多孔性或疏松材料制成的工件和表面过于粗糙的工件。 不适用于因外界因素造成开口被堵的工件，如：喷砂或喷丸处理过的工件 重复性差，污染较严重。 ;2.渗透检测的操作步骤及注意事项;结合实际工作下面以Ⅱc-d这种方法详细讲解下渗透检测的应用及注意事项;Ⅱc-d渗透检测法的基本步骤：;对焊接试板采用ⅡC—d方法进行渗透检测的程序 1表面准备 采用钢刷、砂轮等工具对受检部位进行清理，工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层等影响检测的污物。 ;注意：;2预清洗：用清洗剂或有机溶剂对检测部位进行清洗，检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。;3干燥：清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。可采用自然干燥，也可采用干布擦干。 ;4施加渗透剂：采用喷的方法施加渗透剂，在渗透时间内保证检测面润湿状态并使检测面完全被渗透剂覆盖，可采用多施加渗透剂的方法保证检测面被渗透剂完全覆盖。渗透温度在10℃～50℃的条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。可采用在渗透时间内补充施加渗透剂来保证受检表面被渗透剂的润湿 . ;施加渗透剂示意图;5去除多余的渗透剂 1、应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除。但应注意，不得往复擦拭。 2、再用喷有清洗剂（或有机溶剂）的布沿一个方向擦拭，不得往复擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。不能将清洗剂直接喷在检测面上清洗。 3、清洗后可采用自然干燥，不能让检测面上有溶剂或污物，以免影响显像。 ;6施加显像剂：显像剂采用喷涂的方法施加，使用前应充分搅拌均匀，将显像剂罐中的弹子摇动开。喷显像剂前可在检测面外试好喷射距离和角度，然后再喷到检测面上，喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm～400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°～40°保证显像剂层薄而均匀，不能在同一部位反复多次施加，不能在检测面上倾倒显像剂。 显像时间取决于显像剂的种类，一般显像时间不少于7min;显像剂的两个基本功能： （1）吸附足量的从缺陷中回渗到工件表面的渗透剂。 （2）通过毛细作用将渗透剂在工件表面横向扩展，使缺陷轮廓图形的显示扩大到足以肉眼可见。（显像剂细微的颗粒之间就相当于毛细管） ;7显像观察：观察显示应在显像剂施加后7min～60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间，必要时遵照说明书的要求或试验结果进行操作。 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000Lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500Lx。 ;记录评定：1、缺陷的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时用记录草图标示。;9后清洗：工件检测完毕应进行后清洗，采用布或清洗剂（或有机溶剂和水）将检测面上的显像剂清洗掉，以去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。 ;当出现下列情况之一时，需进行复验： a) 检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求； ?b) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； ? c) 合同各方有争议或认为有必要时。 复验时，必须对被检表面进行彻底清洗，以去掉缺陷内残余渗透检测剂，否则会影响检测灵敏度。 ;渗透检测显示的解释及缺陷评定;3.2显示的分类 渗透检测显示一般可分为三种类型：由真实缺陷引起的相关显示、由工件的结构等原因所引起的非相关显示、由表面未清洗干净而残留的渗透剂等所引起的虚假显示 1、相关显示（真实显示）又称为缺陷迹痕显示、缺陷迹痕和缺陷显示，是指从裂纹、气孔、夹杂、折叠、分层等缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，它是缺陷存在的标志。 2、（不相关显示）又称为无关迹痕显示，是指不是由缺陷引起的与缺陷无关的、外部因素所形成的渗透剂迹痕显示，通常不能作为渗透检测评定的依据。;非相关显示形成原因： ⑴加工工艺过程中所造成的显示：例如装配压印、铆接印和电阻焊时不焊接的搭接部分等所引起的显示。 ⑵