答辩 数控铣床及加工中心产品加工.pptVIP

* 数控铣床及加工中心产品加工 近年来数控加工在模具领域应用越来越广泛，本课题结合结合企业生产实际选取烟灰缸下模进行数控编程与加工，从中探索与培养应用所学知识解决生产现场实问题的能力 形状分析 该零件底下是一个六方体，上表面是模具的分形面；零件上部分是烟灰缸模型，拔模斜度20度 ，烟灰缸外围四周曲面和分形面之间无圆角过度；烟灰缸顶面有三个带倒角R5的烟槽，烟灰缸侧面倒角R12；里面是个装烟灰的型腔，拔模斜度为30度，型腔四周曲面与低面之间过度圆角R8；其余倒角为R5。 如图所示为烟灰缸下模具模形 技术要求 材料：45#钢，45#钢是典型的中碳钢，含碳0.45%，硬度HRC20-30 曲面的表面粗糙度Ra1.6；拔模斜度20度与30度 数控加工工艺分析 工件装夹与定位 机床的选择 加工工序的划分 选择刀具 切削用量的选择 加工余量的选择 工件装夹与定位 根据工件尺寸，坯料尺寸选择160mm×160mm×44mm，坐标原点为于工件上表面 中心。 工件装夹在工作台上，夹具用通用螺钉压板，利用螺栓和压板将工件固定在机床工作台上即可。 机床的选择 如图大连机床集团研制生产的VDL1000A立式加工中 数控系统 FANUC-01数控系统 行程范围 X 200mm Y 500mm Z 630mm 主轴最高转速 7500r/min 主轴功率 7.5/11KW 导轨类型 高精度直线滚动导轨 加工工序的划分 本次工序以粗、精加工分序法 （1）曲面挖槽粗加工 （2）曲面平行粗加工 （3）面面平行精加工 （4）曲面等高外行精加工 选择刀具 数控铣床切削加工具有高速、高效的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高 。 现今刀具材料，具体可分以下6种 （1）高速钢 （2）硬质合金 （3）涂层刀具 （4）陶瓷 （5）金刚石 （6）立方淡化硼 综上各种刀具优缺点，以及成本等问题最后刀具材料选取高速钢 切削用量的选择 进给速度的计算式为： F ＝fZS 进给深度f ，刀齿数为Z，每转进给量为fZ 主轴转速的计算式为： S＝1000V/DЛ V－切削速度 ， D－刀具直径 烟灰缸下模数控加工工序卡片 工序卡片 工 步 号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 mm 主轴 转速r/min 进给 速度 mm/min 背吃 刀量 mm 备注 1 曲面挖槽粗加工 余量0.3 整体粗加工 T1 Φ20圆角刀 1500 1200 23.7 2 曲面挖槽粗加工 清除余留残料 T2 Φ25平刀 1200 1500 3 曲面平行粗加工 余留量0.1 凹曲面加工 T3 Φ6角刀 2200 1000 5.1 4 曲面平行精加工 整体精加工 T4 Φ6球刀 3000 800 0.3 5 曲面等高外形精加工 余留残料加工 T5 Φ6平刀 3000 800 烟灰缸的模具设计 用Pro/E画出烟灰缸的三维模型。 利用Pro/ENGINEER系统下的（制造）/（模具行腔）模块进行模具组件设计，它包括参考模型的布局、收缩率的设置，毛坯工件的设计，分型面的设计、分割体积块、抽取模具元件和铸模及开模几大部分，最后开模出烟灰缸的上、下模。 从Pro/ENGINEER系统转出IGES，并转如Mstercam中。 烟灰钢下模数控编程 具体分为以下几个步骤 ： 1 加工坯料及对刀点的确定 2 曲面挖槽粗加工 3 规划曲面挖槽加工刀具路径 4 规划曲面平行粗加工刀具路径 5 规划曲面平行精加工刀具路径 6 规划曲面等高外形精加工刀具路径 7 实体验证 8 后处理出程序 *