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PAGE1 / NUMPAGES1 混凝土预制桩施工与质量控制 一、混凝土预制桩的制作 1.1混凝土的强度等级 混凝土等级有一定的要求，方桩的混凝土强度等级要超过C30，如果按照静压方法计算，混凝土等级的强度要超过C20，在施工中混凝土的强度必须要达到施工要求。混凝土管桩分为两类，一类是预应力混凝土管桩，简称PC；另一类是预应力高强混凝土管桩，简称PHC。这两类的混凝土强度也有区别，预应力混凝土管桩的混凝土强度等级大约为C60，而预应力高强混凝土管桩的混凝土强度等级要达到C80。 1.2桩配筋率及预制桩的尺径 预应力不能集中在一点，要分散在桩的四周，桩周围预应力的钢筋要超过6根。 形成方桩的混凝土界面大多数在200-500mm之间，每个单节的长度要小于12m，而混凝土桩的外部直径在300-1000mm，桩的壁厚度在60-100mm内，混凝土管桩是由很多个节桩拼接组成的，但是拼接的接头要少于4个，并且每个节桩的长度要少于13米。 二、混凝土预制桩的现场施工 在混凝土预制桩的施工中一般有两种施工方法，一种是锤击法；另外一种是静力压桩法。 2.1锤击法 2.1.1锤击前的准备。在施工进行前要做好准备工作，使施工场地干净平整，扫除障碍物，保证排水畅通，最重要的准备工作是定位放线，有效的定位放线可以提高施工质量。 2.1.2打桩机械的选用。在打桩前，施工的技术以及管理人员要正确选用打桩的机械设备，防止在打桩的过程中出现问题。管理人员要保护好打桩的机械设备，对打桩机械进行维护，延长设备的使用寿命，提高机械的利用率，保证打桩的工作不出现问题，提高施工的质量。 2.1.3打桩顺序的确定。根据桩群的密集程度以及现场施工情况，可分别选用下面的打桩顺序：从一侧向单一方向进行；从中间向两个方向对称进行；从中间向四周进行。另外，根据桩及基础的设计标高和桩的规格，为了避免出现后施工的桩对先施工的桩产生挤压而发生桩位偏斜，可按照“先深后浅、先大后小、先长后短”的原则进行作业。 2.1.4打桩方法。打桩过程中需要按照相应的步骤进行，打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩送至倒杆内，垂直对准桩位，缓慢送至下插土中，桩入土后，可固定桩帽和桩锤。打桩开始时，锤落距首先应小，并且力度要轻，待桩入土一定深度后，再使用重力锤击。重力锤击过程中，最大落距不宜超过1m。打桩过程中，如果遇到桩身倾斜、移位等突发情况，应立刻停止锤击，及时研究分析并采取正确对策。 完成了一节的沉桩后，需要对下一个桩进行接桩。接桩的方法有焊接、法兰接以及机械连接三种，目前使用最多的是焊接接桩。在焊接过程中，应注意满足焊接要求，确保焊缝质量。当桩端位于一般土层时，如果达到了设计标高，即可停止锤击；当桩打到坚硬的粘性土、碎土、碎石类土时，以及打到贯入度的设计规定时，即可停止锤击。 如果打桩过程中，出现倾斜、移位、严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝时，应立刻停止打桩，并认真分析原因，采取相关措施。打桩过程中，还应做好相关打桩记录，以便工程验收的需要。 2.2静力压桩法 在锤击法打桩的过程中，由于机械的猛烈撞击，常常会产生巨大的震动和噪声，从而影响到周围环境。静力压桩的优点是没有震动和噪声，但由于静力压桩法提供的冲击力不足，往往只适用于较软土层。 静力压桩机有机械类和液压类之分，目前使用较多的是液压式静力压桩机，压力可达6000kn以上。静力压桩机应根据土质情况配足额定重量，由于静力压桩所产生的反力，地基承载力不应小于桩机压力的1.2倍。此外，如果压桩出现异样情况时，如桩难以穿越硬夹层、出现异响、压力表示数出错、桩身出现裂缝、压桩机下沉，此时应立即暂停作业，分析原因，并及时采取相关补救措施。 三、混凝土预制桩的质量控制 桩基础承受的压力比较大，除了承受土层表面的压力外，还要承受土层中部的应力，因此，要控制桩基础的质量。保证施工的安全，在施工中要不定期的对桩基础进行检测，查看桩基础的质量，控制桩基础主要有三部分，施工前、施工中以及施工后都要严格控制桩基础的质量。 3.1施工前的质量控制 在打桩前，要检查桩的外部，检验桩的强度是否符合施工。同时也要检查打桩使用的建筑材料，如焊条以及硫磺胶泥。初步检查施工材料是否能进行施工，在条件准许下，还要把建筑材料送到相关的检测部门进行检测。按照规定，只有符合条件的建筑材料才能顺利施工，因此，打桩中混凝土的强度、以及焊条都要在施工的规范内。 在打桩开始前还要检查桩位的放样，桩群的放样偏差要控制在20mm之内，而单排桩的放样也要控制在10mm。 3.2施工过程中的质量控制 在建筑施工中，要检查桩体的垂直程度，查看桩顶是否完整，还要查看桩下沉的位置。在焊接桩的时候，在一些重要工程要检查焊缝。桩顶出现破碎或者在打桩中桩柱出现裂缝的时候，都要停止施工，采取措施补救桩，在修补工作