自动铣床操作规程.docxVIP

PAGE1 / NUMPAGES1 自动铣床安全操作规程 1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及使用环境，并严格按照机床的操作手册正确操作，尽量避免操作不当而引起的故障。 2、操作机床时操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、切勿不经意碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电源开关，以免受电击。 4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。 6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。 7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。 9、程序调试好后，在正式加工前，再检査一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。12、机床开动前，必须关好机床防护，在加工过程中不允许打开机床防护。 13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档，并在单段模式下运行至工件100m处，验证Z轴坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。 14、刃磨刀具更换具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 15、程序修改后对修改部分要仔细计算和认真核对 16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。 17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。 18、加工完毕后，将x、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进 给速度管开关都转到低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。 19、机床运行中一旦发现异常情況，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。 20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴。 21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。 22、末经允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内不准修改或删除计算机内的程序。 23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的杂物，清理导轨面，上油防锈，并把工、刀、量具放回原位。