公差检测实验心得体会4.docVIP

互换性实训心得 时间过得很快，为期一周的实训在老师的安排指导和同学们的积极合作配合顺利完成。此次实训主要就是完成8个实验的公差综合检测。每次实验我们总是先了解实验的目的，测量的对象，测量的方法，然后自己测量数据，并分析数据，发现数据异常，请教老师，异常的原因，并重新调好实验的相关基准，记录数据。 在这一周的时间里，我们接触了很多很多的仪器和仪表，在老师的指导下和与同学探究讨论的情况下，通过实验的实践我们懂得了那些仪器和仪表的使用方法以及用他们去评定所检测工件测量项目的合格性。实验一开始时我们想着怎样去弄明白进行实验，了解它们的原理和操作步骤、顺序是什么以及要用到的仪器设备是什么，最重要的是注意实验中的数据变化大小，误差是否太大。一旦误差太大超出范围时，就要重新调好基准，实验重来。 我们第一个做的就是第六个实验，公共轴线IV对N基面的垂直面误差测量。刚开始不知如何着手，后来照着实验指导书中的步骤一步步进行，虽说做了快两个钟，但起码对后边的实验做好基础，知道怎么样去了解一个实验，小组独立做好一个实验。第一次测量a和b的数据相差太大时，发现不太对劲，统一水平面不可能相差太大。所以我们只好重新调好基准，重新测量，结果通过数据分析计算，得出垂直度项目合格的结论。 接着就是基线K对公共轴线I的垂直度误差测量。这个实验的难点就是用水平仪调基准，我们很难控制到方箱上示数和箱体I轴上的度数相同。一旦调好基准，那个K面上的Max和Min就好测了，结果弄了很久才调好，最后测得垂直度项目合格。 然后就是第五个实验，由于我们之前做了第七个实验，接着做这个公共轴线I对公共轴线IV的垂直度测量，所以基准也不用调了，算是偷懒了。所以测得的数据也就很完美了，自然合格了。 其中最难最麻烦就是第八个实验了，位置度的测量。一开始老师就强调了基准要调好，不然待会数据可能超误差了。我们就大概调了基准，实际上那三个千斤顶也不是很好调的，基准的调试不断的试验，多次调整得来的，所以我们还需要继续加强练习。调好基准接着就是用外径卡尺测量IV轴的6个直径数据及六根螺纹芯轴的直径。及相应处在的高度，通过计算，得出6个孔位置方向，实际偏差和位置度误差。计算过程相当的艰巨，结果还是超了误差。没办法，只能听老师的，重新调好基准，再次测量计算。终于，终于，我们弄了一个上午测得很多数据，计算量相当冗杂，但还是过了。 虽说是第二次做互换性的实验，我们小组也给自己做了下总结，首先在学习规范的时候不仅要看的懂而且要看的细，实验工作要有认真严谨的态度，就像机械中零件尺寸一样，必须很精确，不能马虎，否则那零件只能是废铁。其次不能急躁，有疑问的地方要能够冷静的去分析原因。是否人为造成的误差，可否避免。心态决定工作的好坏，所以在工作中要不断自我调适，把控积极乐观情绪的方向，时刻以饱满的热情迎接每天的工作和挑战。只有不断在思维上求创新，工作才能出亮点。最重要的是不能团队的合作，团队的合作往往能起到事半功倍的作用，提高工作效率，共同学习，共同进步。 本次实习的目的 ： （1）巩固课堂教学知识，加深对机械精度设计和测量技术的基本理论的理解，能够用有关理论指导实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对机械精度设计和测量技术的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。 （2）通过实习，熟悉并掌握各种仪器的结构，工作原理和使用方法。 （3）掌握通过评定尺寸误差值来判断产品的合格性的基本技能。 （4）通过完成工件测量实际任务的锻炼，提高思考能力、组织与管理能力，培养良好的操作习惯和团队精神。 （5）要学会根据国际手册，查表获得相关的数据，比如公差值、安全裕度、计算器具不确定允许值、量具不确定度值等。 （6）要会正确计算上下验收极限尺寸值和各种误差值。 （7）学会用仪器调整基准面，会用计量器不确定度允许值选择计量器具。 为期五天的工件测量学习虽然现在已经结束了，通过这次实习，让我深刻明白了理论联系实际的重要性。我们单靠学习书上的理论是远远不够，必须通过不断的实验，才能检验我们是否真正掌握了这门课程。毕竟我们毕业后是要接触机械的，所以我们要有很强的动手能力和一丝不苟的严谨态度。通过这次实习，我们不仅学到了测量的实际操作能力，更有面对困难的忍耐力；也学到了小组之间的团结、默契，更锻炼了自己很多思考组织的能力。首先，是熟悉了各种仪器的用途，熟练各种仪器使用方法，掌握了仪器的检验和校正方法。 其次，在对数据的检查，矫正和计算的过程中，明白了各种测量误差的来源，其主要有三个方面：仪器误差（仪器本身所决定，属客观误差来源）、观测误差（由于人员的技术水平而造成，属于主观误差来源）、测量平板的误差。了解了如何避免测量结果错误，最大限度的减少测量误差的方法，即要做到：（1）在仪器选择上要按要求