冲压工艺与冲模设计第二章.pptVIP

1Q 二、硬化曲线 在冷变形中材料的变形抗力随变形程度变化的情况是用硬化曲线来表示的。硬化曲线可以通过拉伸、压缩或板料的液压胀形试验等多种方法求得。绘制硬化曲线时,如果应力指标采用假象应力来表示则称为假象应力曲线。假象应力是按各加载瞬间之载荷F除以变形前试样的原始截面积A0计算的,而没有考虑变形过程中试样截面积的变化,因此F/A0并不能反映试件在各变形瞬间的真正应力。这种应力曲线多用于材料力学与结构力学中,以描述变形程度极小时的应力应变关系。真实应力曲线与假象应力曲线的不同之处可以从图2-11中看出。 一、硬化现象 1Q 图2-11　金属的应力—应变图 1—真实应力曲线　2—假象应力曲线 1Q 图2-12　各种材料的硬化曲线 图2-12是用实验求得的几种金属在室温下的硬化曲线。 1Q 用直线代替硬化曲线的实质是:在实际应力(σ)—实际应变(ε)坐标系中的硬化曲线上,于细颈点处作一切线来近似代替实际硬化曲线,如图2-13所示。该硬化直线方程式为 σ=σ0+Dε (2-16) 1Q 三、拉伸试验的卸载规律和反载软化现象 1.加载—卸载规律 拉伸实际应力曲线所代表的是单向拉伸加载时材料的拉应力与拉应变之间的关系 1Q 如果加载以后卸载,这时应力与应变之间的变化规律是怎样的呢?由图2-14可知,拉伸变形在弹性范围内,应力与应变是直线关系,在弹性变形范围内卸载,应力、应变仍然按照同一直线回到原点O,没有残余变形;如果将试样拉伸至超过屈服点A,到达B点(εB,σB),再逐渐减少拉力,这时应力应变的关系则沿BC直线逐渐降低,直至载荷为零,而不再沿BAO路线返回。卸载直线BC正好与加载时弹性变形的直线段相平行,于是加载时的总应变εB就会在卸载后一部分(εt)因弹性回复而消失,另一部分(εs)仍然保留下来成为永久变形,即εB=εt+εs。弹性回复的应变量为 εt=?(2-18) 1Q 图2-13　硬化直线 1Q 图2-14　拉伸—卸载实际应力曲线 1Q 2.卸载—重新加载应力应变规律 材料在变形程度为εB时的屈服点,进而可以认为,在塑性变形阶段,实际应力曲线上每一点的应力值都可理解为材料在相应的变形程度下的屈服点。 1Q 第四节　冷冲压材料及其冲压成形性能 1Q 一、材料的冲压成形性能 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。材料的冲压性能好,就是指其便于冲压加工,一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大,生产率高,容易得到高质量的冲压件,模具使用寿命长等。由此可见,冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面,即一是成形极限;另一是成形质量。成形极限与成形质量也正是冲压工艺与冲模设计所要研究的两个核心课题。 1Q 1.成形极限 在冲压成形过程中,材料的最大变形限度称为成形极限。对于不同的成形工序,成形极限是采用不同的极限变形系数来表示的。 2.成形质量 冲压件的质量指标主要是尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理力学性能等。影响工件质量的因素很多,不同冲压工序的情况又各不相同,这里只对一些共性的规律作简略介绍。 1Q 二、板料的冲压成形性能试验 板料的冲压性能试验方法很多,大致可分为间接试验和直接试验两类。 1.间接试验 间接试验方法有拉伸试验、剪切试验、硬度试验、金相试验等 冲压工艺与冲模设计 第2版 主编 翁其金 ? 第二章　冷冲压变形基础 ? 第一节　塑性、变形抗力及其影响因素 1Q 一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念 在冲压技术中,经常见到塑性变形、塑性、变形抗力、柔软性等术语 1)塑性变形:物体在外力作用下会产生变形,如果外力被取消后,物体不能恢复到原始的形状和尺寸的变形。 2)塑性:物体具有塑性变形的能力。 3)变形抗力:在一定的加载条件和一定的变形温度、速度条件下,引起塑性变形的单位变形力。 4)柔软性:应理解为金属对变形的抵抗能力,变形抗力越小,则柔软性越好 1Q 二、影响金属塑性和变形抗力的因素 1.金属组织 2.变形温度 3.变形速度 4.尺寸因素 1Q 第二节　冲压成形的应力和应变 1Q 一、应力状态 模具对材料施加的外力引起材料内产生内力,单位面积上内力的大小称为应力。 平行于坐标轴的三个分量,即一个正应力和两个切应力(图2-1b)。 1Q 图2-1　点的应力状态与应力标号 a)、b)任意坐标系　c)主轴坐标系 1Q 以主应力表示的应力状态称为主应力状态。表示主应力个数及其符号的简图,称为主应力状态简图(简称主应力图)。可能出现的主应力图共有九种,其中四个为三向主应力图,三个为平面主应力图,两个单向主应力图,如图2-2所示。 应当指出,对于一点的应力状态来说,三个主方向和三个主应力的大小取决于该点