金属切削加工1.pptxVIP

金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。;切削运动与工件上形成的表面 机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工具间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主运动：是指在切削加工中速度最高、消耗功率最大的运动。 进给运动：是指在切削加工中，使工件的多余材料不断被去除的运动。 ;注释:;待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面;;切削用量;切削层参数;刀具材料 1、对刀具材料的要求;铣刀、齿轮刀具……;;碳素钢刀具;高速钢刀具;;刀具角度; 1.刀具切削部分的组成 刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 ;２．车刀切削角度的坐标平面; ;前角γo――前刀面与基面间的夹角 前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。;主偏角κr――主切削刃与进给方向间的夹角 影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。;;;; 刀具的工作角度;刀具结构;常见刀具的结构形式;金属的切削过程;切屑形成过程及切屑种类; 2. 切屑的种类;呈连绵不断的带状或螺旋状,与刀具接触的底层光滑，背面呈毛绒状;节状切屑;积屑瘤 1. 积屑瘤的形成; ２．积屑瘤对切削加工的影响;有利方面;不利方面; 3. 积屑瘤的控制 ; １．切削力的构成与分解;; 2. 影响总切削力的因素 3. 切削功率 切削功率是各切削分力消耗功率的总和。;切削热和切削温度 ;ｂ．切削热的传出; 2. 切削温度及其影响因素?? 3. 降低切削温度的措施 ;刀具磨损和刀具耐用度 １．刀具的磨损形式及过程;刀具的磨损形式:; ２．刀具耐用度 刀具允许的磨损限度通常用后刀面的磨损高度ＶＢ表示。但这种磨损标准很难掌握,而引入刀具耐用度的概念。指刀具刃磨后从开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的切削时间用Ｔ表示。;金属材料的切削加工性 切削加工性是指材料加工的难易程度。它主要取决于材料的力学性能且与材料的热处理状态有关。;切削用量的合理选择;2) 切削用量对刀具耐用度的影响;3. 切削用量的选择