典型机床电气诊断与维修项目3-1.ppt

* 江苏省常熟中等专业学校 《典型机床电气故障诊断与维修》 项目三 X62W型万能铣床电气故障诊断和维修 任务一 X62W型万能铣床主轴常见故障 根据X62W型万能铣床主轴电路不能正常起动现象，利用常规检测工具,进行故障排除,并将故障排除过程记录在表3-1-1中. 故障现象 故障分析及测量流程 检测结果 表3-1-1 故障排除过程记录 图3-1-1所示为X62W万能铣床的外形及控制电路板实物图。X62W万能铣床主轴运动形式是主轴带动铣刀的旋转运动。铣削加工有顺铣和逆铣两种方式。所以要求主轴电动机能实现正反转，但考虑到一批工件一般只用一个方向铣削，在加工过程中不需要经常变换主轴旋转的方向，因此，X62W型万能铣床是用组合开关来改变主轴电动机的电源相序以实现正反转目的。图3-1-2所示为X62W型万能铣床的电路原理图。 铣削加工是一种不连续的切削加工方式，为减小振动，主轴上装有惯性轮，但这样就会造成主轴停车困难，为此X62W型万能铣床主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车，其主轴的电路原理图如图3-1-3所示。 X62W型万能铣床的主轴调速是通过改变主轴箱中的齿轮传动比来实现的，为了保证齿轮良好啮合，故主轴变速时要求主轴电动机有一瞬间变速冲动过程。 图3-1-1 X62W型万能铣床外形及控制电路板实物图 图3-1-2 X62W型万能铣床工作原理图 如图3-1- 3所示，为了方便操作，主轴电动机M1采用一地起动两地停止的控制方式，一组起动按钮SB5和停止按钮SB1安装在工作台上，另一只停止按钮SB2安装在床身上。铣床的加工有顺铣和逆铣两种工作方式，在开始工作前首先应确定主轴电动机M1的转向，而主轴电动机M1的正反转的转向是由主轴换向开关SA2控制的。主轴换向开关SA2的通断状态见表3-1-2。 主轴电动机M1的控制包括起动控制、制动控制、换刀控制和变速冲动控制。 主轴电动机M1的起动控制 起动前，首先选择好主轴的转速，接着将主轴换向开关SA2扳到所需要的转向，然后合上铣床电源总开关SA1。工作原理如下： 2．主轴电动机M1停车及制动控制 当铣削完毕，需要主轴电动机M1停止时，为使主轴能迅速停车，控制电路采用电磁离合器YC3对主轴进行停车制动。工作原理如下： 3．主轴换铣刀控制 主轴电动机M1停转后并不处于制动状态，主轴仍可自由转动。在主轴更换铣刀时，为避免主轴转动，造成更换困难，应将主轴制动。其方法是将主轴制动换刀开关SA4扳向换刀位置（即松紧开关SA4置“夹紧”位置），SA4-2常开触头（201-207）闭合，电磁离合器YC3获电，将主轴电动机M1制动；同时SA4-1常闭触头（7-9）断开，切断了控制电路，机床无法起动运行，从而保证了人身安全。 主轴制动、换刀开关SA4的通断状态见表3-1-3所示 触头 接线端标号 所在图区 操作位置 主轴正常工作 主轴换刀制动 SA4-1 7-9 12 + － SA4-2 201-207 10 － + 4．主轴变速冲动控制 主轴变速时的冲动控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ6通过机械上的联动机构进行控制的，如图3-1-4 所示。 主轴变速是通过调节变速盘改变齿轮传动比实现的，为了使齿轮能够良好啮合，故需要主轴作短时变速冲动。主轴变速时的冲动控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ6通过机械上的联动机构进行控制的, 变速时，先将主轴变速操纵手柄4下压，使手柄的榫块从定位槽中脱出，然后向外拉动手柄使榫块落入第二道槽内，使齿轮组脱离啮合。转动变速盘1选定所需要的转速后，把变速操纵手柄4推回原位，使榫块重新落进槽内，齿轮组重新啮合。变速时为了使齿轮容易啮合，在主轴变速操纵手柄4推进时，手柄上装的凸轮2将弹簧杆3推动一下又返回，这时弹簧杆3推动一下行程开关SQ6，使SQ6的常闭触头SQ6-2（11—17）先分断，常开触头SQ6-1后闭合，接触器KM1瞬间得电动作，主轴电动机M1会产生一冲动。主轴电动机M1因未制动而惯性旋转，使齿轮系统发生抖动，主轴在抖动时刻，将变速操纵手柄4先快后慢地推进去，齿轮便顺利地啮合。当瞬间点动过程中齿轮系统没有实现良好啮合时，可以重复上述过程直到啮合为止。变速前应先停车。 4．主轴变速冲动控制 一、准备工作 设备：X62W型万能铣床或者具有相似功能的实验台。 工具：万用表、钳形电流表、兆欧表、扳手、钢丝钳、剥线钳、尖嘴钳、螺钉旋具、电工刀、验电器、校验灯等。 情境导入：X62W型万能铣床的主轴电动机不能正常运行。 任务确定：根据电路原理，结合实际故障现象，完成故障诊断与排除。 二、实施步骤 1）在教师的指导下，参照X62W型万能铣床的电器位置图和接线图，在铣床上通过测量等方法找出控制电路实际走线路径。 2）观察教师示范检修过程，然后自行完成故