冲压模具及设备第7章 成形.pptVIP

第七章　成　　形 表7-6　低碳钢非圆孔翻边的极限翻孔系数［］ 第七章　成　　形 二、翻边 1.变形程度 2.坯料形状与尺寸 图7-21　翻边a)伸长类翻边　b)压缩类翻边 第七章　成　　形 表7-7　翻边允许的极限变形程度 第七章　成　　形 图7-22　翻孔模 三、翻孔、翻边模结构与设计要点1.翻孔翻边模结构 2.翻孔翻边模设计要点 第七章　成　　形 图7-23　翻孔、翻边复合模 翻孔、翻边复合模 第七章　成　　形 图7-24　落料、拉深、冲孔、翻孔复合模1、8—凸凹模　2—冲孔凸模3—推件块　4—落料凹模　5—顶件块6—顶杆　7—固定板　9—卸料板　10—垫片 落料、拉深、冲孔、翻孔复合模 第七章　成　　形 图7-25　翻孔凸模的形状和尺寸 翻孔凸模的形状和尺寸 第七章　成　　形 四、翻孔模设计实例1.工艺分析 图7-26　固定套翻孔件 第七章　成　　形 图7-27　翻孔前的工序件 翻孔前的工序件 第七章　成　　形 2.翻孔工艺计算(1)预孔直径d　翻孔前的预孔直径根据式(7-14)计算。(2)判断可否一次翻孔成形(3)翻孔力3.模具结构设计 4.压力机的选用 第七章　成　　形 图7-28　固定套翻孔模1—阶形螺钉　2—顶杆　3、16—螺钉　4、13—销钉　5—下模座　6—凸模固定板　7—凸模8—压料板　9—定位销　10—凹模　11—推件块　12—上模座　14—模柄　15—打杆　17—导套　18—导柱 固定套翻孔模 第七章　成　　形 第三节　缩　　口 缩口是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其直径缩小的一种成形方法。缩口工艺在国防工业和民用工业中都有广泛应用。若用缩口代替拉深加工某些零件，可以减少成形工序。 第七章　成　　形 图7-29　缩口与拉深工艺比较a)拉深工艺　b)缩口工艺 如图7?29所示的工件，原来采用拉深和冲底孔，共需五道工序，现改用管坯缩口工艺后只需三道工序。 第七章　成　　形 一、缩口变形特点及变形程度 缩口时，在压力F作用下，缩口凹模压迫坯料口部，坯料口部则发生变形而成为变形区。在缩口过程中，变形区受两向压应力的作用，其中切向压应力是最大主应力，使坯料直径减小，高度和壁厚有所增加，因而切向可能产生失稳起皱。同时，在非变形区的筒壁，由于承受全部缩口压力F，也易产生轴向的失稳变形。故缩口的极限变形程度主要受失稳条件的限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题。 第七章　成　　形 图7-30　缩口的应力应变特点 缩口的变形特点如图7?30所示。 第七章　成　　形 图7-31　不同支承方式的缩口a)无支承　b)外支承　c)内外支承 不同支承方式的缩口 第七章　成　　形 表7-8　平均缩口系数 表7-9　极限缩口系数［m］ 第七章　成　　形 二、缩口工艺计算 1.缩口次数2.各次缩口直径3.坯料高度 4.缩口力 第七章　成　　形 主编 第七章　成　　形 第一节　胀　　形 图7-1　胀形件实例 第七章　成　　形 一、胀形变形特点 图7?2所示为胀形时坯料的变形情况，由于坯料的外形尺寸较大，平面部分又被压料圈压住，所以坯料的变形区是图中的涂黑部分。在凸模的作用下，变形区大部分材料受双向拉应力作用而变形，其厚度变薄，表面积增大，形成一个凸起。 图7-2　胀形变形情况 第七章　成　　形 由于胀形变形区内金属处于双向受拉的应力状态，因而其成形极限受到拉裂的限制。材料的塑性越好，硬化指数n值越大，可能达到的极限变形程度就越大。在一般情况下，胀形变形区内金属不会产生失稳起皱，表面光滑、质量好。同时，由于变形区材料截面上拉应力沿厚度方向的分布比较均匀，所以卸载后的回弹很小，容易得到尺寸精度较高的零件。 第七章　成　　形 二、平板坯料的胀形 平板坯料的胀形又称起伏成形，主要用于增加零件的刚度、强度和美观，如压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。1.压筋成形 2.压凸包 第七章　成　　形 图7-3　平板坯料胀形实例a)、b)平板坯料胀形件　c)、d)空心坯料胀形件 图7?3所示为平板坯料胀形的一些例子。 第七章　成　　形 图7-4　平板坯料胀形前后的长度 平板坯料的胀形 第七章　成　　形 图7-5　深度较大的胀形方法 深度较大的胀形方法 第七章　成　　形  三、空心坯料的胀形 空心坯料的胀形俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管、各种接头等。1.胀形方法 2.胀形变形程度 3.胀形坯料的计算4.胀形力的计算 第七章　成　　形 图7-6　刚性凸模胀形1—分瓣凸模　2—锥形芯块3—工件　4—顶杆　5—拉簧 刚性凸模胀形 第七章　成　　形 图7-7　软凸模胀形1—柱塞　2—分块凹模　3—橡胶