汽包水位控制回路系统.pdfVIP

汽包水位控制回路系统 1.1 汽包水位自动控制原理简述： 本系统在 30%负荷以下采用单冲量控制，即只根据汽包水位这 一个被调量来调节， 调节手段为： 在电泵旁阀开度未达到 90%时，电 泵采用定速方式运行， 调节给水旁阀以维持汽包水位， 当给水旁阀开 度达到 90%以上时，调节电泵转速维持汽包水位。当机组超过 30% 负荷时，系统将自动切换至三冲量控制， 即根据汽包水位、 给水流量、 主蒸汽流量来控制， 在投入任两台泵自动后， 可改变运行中泵的偏置， 以尽量维持两台泵的出力一致， （即等转速控制），但务必注意不得随 意改变备用泵的偏置。 在泵投入运行过程中， 应将该泵的再循环门控 制投入自动，并注意泵的出口流量。 1.2 汽包水位自动控制系统的主要参数： 1.2.1 A 、B 泵的再循环门控制的流量设定值为 195t/h，C 泵为 180t/h。 1.2.2 汽包水位偏差切手动的值为１ 50ｍｍＨ2O 。 1.2.3 汽泵退遥控的转速偏差（即遥控目标值与实际转速之差）为 200r/min 。 1.2.4 给水流量变送器测量偏差达 200t/h 汽包水位切手动。 1.2.5 三只汽包水位变送器之间最大偏差达 150ｍｍＨ 2O 汽包水位切 手动。 1.3 汽包水位自动投入准备工作 1.3.1 就地检查 LT0921、LT0922、LT0923、FT0907、FT0908、FT0909、 PT1002、PT1003、PT1004、PT2506、PT2507、PT2508 变送器无泄 漏现象，且工作正常，同一参数变送器就地指示应相等。 1.3.2 检查 LT0921、LT0922、LT0923 三台水位变送器的示值，至少 有两台变送器工作正常，最大、最小示值偏差不大，且变化同步，等 幅。 1.3.3 检查三台 PT1002、PT1003、PT1004汽包压力变送器的示值， 至少有两台变送器工作正常且示值偏差不大，变化同步、等幅。 1.3.4 两台给水流量变送器 FT0907、 FT0908、FT0909、的示值，偏 差不超过 200T/h，且变化同步、等幅，无波动现象。 1.3.5 一级喷水流量变送器一台，二级喷水流量变送器，三级喷水流 量变送器示值无突变。 1.3.6 给水温度点 TE0904、TE0905示值正常。 1.3.7 给水旁阀动作正常、指令与开度一致。 1.3.8 电泵勺管调节正常，指令与就地开度一致。 1.3.9 投入汽泵自动之前应确认汽泵指令与转速反馈一致。 1.3.10 试验并确认三台泵再循环自动状态下动作正常并投入自动， 且输出开度与就地阀门开度对应一致。 1.3.11 DCS 系统工作正常，给水控制回路正常，回路中各算法的设 置参数未被变动，与上次运行参数一致。 1.3.12 试验汽包水位切手动报警正常，ＭＥＨ系统工作正常。 1.4 汽包水位自动的投入 1.4.1 在 30%以下负荷运行时，运行人员可选择投入旁阀自动或电泵 自动，两者不允许同时投自动。 1.4.2 待负荷上升至 30%后，给水控制自由单冲量方式切至三冲量方 式，此时应投入电泵控制至自动位。 1.4.3 首台汽泵投用，并由ＭＥＨ控制切至 MCS控制后，应维持电泵 在自动位，同时手动控制一台汽泵并泵，待两泵的输出指令一致，且 两泵的出口压力相近，工况正常后可投入汽泵自动。 1.4.4 汽包水位在以下情况应杜绝投入自动： 1.4.4.1 给水流量与蒸汽流量相差较大，系统不平衡。 1.4.4.2 汽包水位波动较大。 1.4.4.3 在两台泵的输出相差较大时。 1.4.5 第二台汽泵切至 DCS控制后，应将首台汽泵切至手动位，电泵 维持在自动位，手动增加第二台汽泵输出，此时电泵输出自动降低， 在两台汽泵输出基本