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取芯法测混凝土强度作业指导书 1、目的与适用范围 适用于从混凝土结构中钻取芯样， 以测定普通混凝土的强度。 对混凝 土强度等级低于 C10 的结构，不宜采用钻芯法检测。 2、仪具与材料 钻芯机：具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷 却系统。 锯切机：应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置； 配套使用的人造金 刚石圆锯片应有足够的刚度。 研磨机：取回的芯样宜采用研磨机或补平装置进行端面加工。 以保证 端面与轴线垂直。 3、方法和步骤 3．1 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于 3个；对于较 小构件，钻芯数量可取 2个。对构件的局部区域进行检测时，应由要 求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量。 3．2 钻芯机就位并安放平稳后，应将钻机固定，以便工作时不致产 生位置偏移。固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况， 分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。 3．3 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相 电动机）。当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头。钻芯机主轴的旋 转轴线，应调整到与被钻取芯样的混凝土表面相垂直。 3．4 钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速。正向转 动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面， 待钻头刃部入槽稳定后方可 加压。进钻到顶定深度后， 反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混 凝土表面，然后停电停水。 3．5 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为 3～5 Ｌ／min，出口水温不宜超过 30℃。 3．6 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。芯样 在运送前应仔细包装避免损坏。 3．7 结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，以保证其正 常工作。 3．8 工作完毕后应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。 4、芯样加工及技术要求 4．1 芯样抗压试件的高度和直径之比应在的 1～2范围内。 4．2 采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂 直于芯样轴线。锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。 4．3 芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内 最多只允许含有二根直径小于 10mm的钢筋且钢筋应与芯样轴线基本 垂直并不得露出端面。 4．4 锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜采用以 下方法进行端面加工： 4．4．1 在磨平机上磨平； 4．4．2 用水泥砂浆 ( 或水泥净浆 ) 或硫磺胶泥 ( 或硫磺 ) 等材料在专用 补平装置上补平。 水泥砂浆 ( 或水酿净浆 ) 补平厚度不宜大于 5mm，硫磺胶泥 ( 或硫磺 ) 补 平厚度不宜大于 1.5mm。 补平层应与芯样结合牢固， 以使受压时补平层与芯样的结合面不提前 破坏。 4．4．3 芯样在试验前应对其几何尺寸作下列测量： ⑴ 平均直径： 用游标卡尺测量芯样中部， 在相互垂直的两个位置上， 取其二次测量的算术平均值，精确至 0.5mm； ⑵ 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至 1mm； ⑶ 垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角精确至 0.1 °； ⑷ 平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺， 一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。 4．5 芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度 试验。 ⑴经端面补平后的芯样高度小于 0.95d(d 为芯样试件平均直径 ), 或大 于2.05d 时； ⑵沿芯样高度任一直径与平均直径相差达 2mm以上时；