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挖孔灌注桩作业指导书 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥 : 宜用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出 厂合格证并经试验合格。 ⑵砂 : 中砂，含泥量不大于 3 ％。 ⑶石子 : 碎石，粒径 10～50mm，含泥量不大于 2％。 ⑷钢筋 : 品种和规格均符合设计规定， 并有出厂合格证及按规定 试验合格后方可使用 ( 进口钢材需先经化学成分试验， 合格后方可用 于该工程 ) 。 ⑸垫块 : 采用预制混凝土或砂浆垫块。 ⑹外加剂 : 掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2、作业条件 ⑴施工场地，必须做好“三通一平” 。并根据现场情况，有条件 的先做地面混凝土垫层， 以利施工。现场四周应设置排水沟、 集水井， 桩孔中抽出积水， 经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。 施工现 场的出土路线应畅通。 ⑵按施工图纸准确放线， 放出桩位中心线和桩径， 并认真进行技 术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 ⑶挖桩前， 要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点， 用 牢固的木桩标定。 ⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准 备，逐级进行技术安全交底和安全教育， 要使安全、技术管理在思想、 组织、措施都得到落实。 ⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、 桩长和基岩土质的记录； 钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录， 并在 完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 ⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 50～100cm。 每节模板安装， 应设专人严格校核中心位置及护壁厚度， 可用十字架 对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直 度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混 凝土时模板发生位移。 ⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 二、工艺流程 测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板 ( 以上 四工序循环进行直至设计深度 ) →安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 三、操作工艺 1、挖孔 ⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100～ 150mm，并应高出现场地 面 200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。 ⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用 φ8 钢筋均 匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要 求施工。 ⑶浇灌护壁混凝土时， 用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。 不得 在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。 根据土质情况， 尽量使用速 凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加 以堵塞或导流， 防止孔外水通过护壁流入孔内， 保证护壁混凝土强度 及安全。 ⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24h( 小时 ) 后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。 ⑸当第一节护壁混凝土拆模后，