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协调控制系统 控制逻辑检查试验 4.1 给水控制系统 4.1.1 投入前的试验项目及质量要求 1) 汽包水位信号的取样 汽包水位计以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。汽包水位信 号采用三选中值的方式进行优选。 2) 汽包水位动态特性试验 汽包水位动态特性试验在必要时进行。 试验应分别在高、 低负荷下进 行；每一负荷下的试验应不少于两次； 动态特性试验应包括给水流量、 蒸汽流量、燃料量变化下的水位变化动态特性。 3) 给水旁路调节门特性试验 对新投入使用的调节门都应进行特性试验，其质量要求： a) 调节门全开时的最大流量应满足 30％机组负荷下的流量要求， 并约有 10%的裕量； b) 调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的 10%； c) 调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的 70%，其回程误 差不大于调节门最大流量的 3%； d) 调节门的死行程应小于全行程的 5%。 4) 电动液偶调速给水泵特性试验 新投入使用的电动液偶调速给水泵应对在不同转速 ( 调速泵勺管 位置开度 ) 下的给水出口压力和给水流量关系特性进行试验。其质量 要求： a) 液压联轴节的调速范围应达到 25%～ 100%； b) 液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系， 其回程误 差应不大于 2%； c) 在调速范围内， 泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂 的技术要求。 5) 汽动调速给水泵特性试验 新投入使用的汽动调速给水泵应对在不同转速下的给水泵出口 给水压力和给水流量关系特性进行试验。其质量要求： a) 调节范围应按小汽机确定的调速范围设定为 0%～100%； b) 给水流量与负荷指令呈线性关系，其回程误差应不大于 2%； c) 在调速范围内， 泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂 的技术要求。 6) 给水泵最小流量再循环控制门特性试验 对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门特性进行试验。 其 质量要求： a) 再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量； b) 再循环阀能瞬间提升 30%阀门开度 ( 可调 ) ； c) 当切除再循环流量时，再循环阀能在瞬时关闭，隔绝 10%的再 循环流量。 4.1.2 控制系统投入的条件 1) 锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件； 2) 主给水管路为正常运行状态； 3) 汽包水位、 蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常， 指示准 确，记录清晰； 4) 汽包电接点水位信号运行正常，指示准确； 5) 汽包水位相关保护装置投入运行； 6) M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号； 7) 给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运 行； 8) 30%负荷以下应投入单冲量给水调节运行， 30%负荷以上应投入 三冲量给水调节运行，系统应能自动进行单 / 三冲量给水调节转 换。 4.1.3 质量指标 1) 控制系统正常工作时， 给水流量