电厂附属管道焊接技术方案.pdfVIP

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电厂附属管道焊接技术方案 5.10.1 焊接方法 5.10.1.1 工 作 压 力 1.6MPa 的 管 道 根 部 焊 道 采 用 GTAW , 其 它 焊 道 采 用 GTAW/SMAW 。 5.10.1.2 工作压力≤ 1.6MPa 的管道采用 SMAW 。 5.10.1.3 再热蒸汽冷、热段管道及其旁路,采用 GTAW/SMAW 。 5.10.1.4 汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道,根部焊道采用 GTAW ,其它焊道采用 GTAW/SMAW 。 5.10.1.5 仪表管、抗燃油管采用套头氩弧焊的焊接方法。 5.10.2 焊工在Ⅰ类焊工的基础上增加Ⅱ、Ⅲ类焊工 10 名,按需要调整配备。 5.10.3 对口方案 5.10.3.1 所有对接管道均须开制坡口,坡口型式采用 V 型,尺寸如下: α=30~35o, b=1 ~3mm, P=1 ~2mm 5.10.3.2 管道下料、开坡口如使用火焰切割切制坡口, 则应将割口表面的氧化物、 熔渣及飞溅物清理干净,并将不平处修理平整。 5.10.4 焊前预热技术方案 5.10.4.1 预热方法采用火焰预热方法。 5.10.4.2 工艺要求 15CrMo 钢且厚度≥ 10mm 的管子预热温度为 150~200℃。 12Cr1MoV 钢的管子预热温度为 200~300℃。 10CrMo910 且厚度≥ 6mm 的管子预热温度为 250~350℃。 当采用 GTAW 打底时,可按下限温度降低 50℃。 施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限。 5..10.5 焊接工艺 5.10.5.1 氩弧焊工艺参数: 氩气流量 L/ 焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊丝规格 极性 min A V mm/min 7~9 Ф2.5 正接 80~90 18~20 40~60 5.10.5.2 手工电弧焊工艺 进行封底焊缝的次层盖面时, 应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接, 以 防止封底层焊缝烧穿。 工艺参数: 焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊条规格 极性 A V mm/min Ф2.5 反接 80~90 18~20 40~60 Ф3.2 反接 110~120 20~22 50~60 Ф4.0 反接 140~160 24~26 50~70 5.10.6 热处理技术方案 5.10.6.1 钢号为 15CrMo 且厚度 10mm 的热处理温度为 670~700℃,恒温 0.5h。 5.10.6.2 钢号为 12Cr1MoV 且厚度 8mm 的热处理温度为 720~750℃,恒温 0.5h。 5.10.6.3 钢号为 10CrMo910 的热处理温度为 750~780℃,恒温 0.5h。 5.10.6.4 安装管道冷拉口所使用的加载工具, 需待整个焊口焊接和热处理完毕后 方可卸载。

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