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高温高压大径管焊接技术方案 5.8.1 焊接方法采用 GTAW/SMAW。 5.8.2 焊工配备方案 焊接材料 焊接位置（ 42、43 ） Ⅰ 4 A Ⅱ 2 Ⅲ 6 Ⅰ 6 B Ⅲ 6 焊工总数 16 5.8.3 焊前预热技术方案： 5.8.3.1 预热方法：焊前预热全部采用电加热，自动温度控制。 5.8.3.2 工艺要求： 碳素钢厚度≥ 26mm 的或环境温度低于－ 20℃时预热温度为 100~150℃。 钢号为 15CrMo 且厚度≥ 10mm 的或环境温度低于－ 10℃时预热温度为 100~200℃。 钢号为 12Cr1MoV 的或环境温度低于－ 10℃时预热温度为 150~250℃。 钢号为 P22 且厚度≥ 6mm 的或环境温度低于 0℃时预热温度为 200~300℃。 P91 钢的预热分两个步骤：在氩弧焊封底前的预热温度为 100~150℃，在 封底后电焊盖面填充前的预热温度为 250~350℃。 当管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为主。 预热温度应均匀。 5.8.3.3 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。 5.8.4 焊接工艺 5.8.4.1 为减少焊接变形和接头缺陷，宜采取二人对称施焊。 5.8.4.2 氩弧焊封底 点固焊的要求： 采用内点固， 沿圆周均匀分布 2~3 点，点固的材料应与母材 相同。点固焊时，其焊接材料、 焊接工艺、 焊工和预热温度等应与正式施焊相同。 氩弧焊所使用的钨极为铈钨棒，型号为 WCe20，钨棒端头 6~10 mm，长度应 磨成 15~25o的圆锥形。安装钨棒时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨棒伸 出喷嘴端面的长度为 6~ 10 mm。 焊接参数： 氩气流量 焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊丝规格 极性 L/ min A V mm/min 7~9 Ф2.5 正接 80~90 18~20 40~60 焊接 P91 钢时管道内部采用充氩的方法，氩气流量开始为 10~20L/ min ，施 焊时保持在 8~10L/ min 。 引弧和收弧应在坡口内进行。 引弧为短路接触式引弧， 动作应轻捷， 以防损 伤钨棒。 开始焊接时，先引发电弧加热母材， 当呈现熔池后立即填丝， 并使焊缝加厚， 但焊接速度不宜过快。 采取外填丝法， 焊枪与管道表面夹角为 70~85o，焊丝与焊件夹角为 15~20o， 如遇有障碍，其角度可作适当调整变化。如下图： 焊丝 焊枪 70~85o