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入厂煤化验工作流程 第一章 目的 为建立全过程、 多环节的入厂煤验收监督管理体系， 使质检质量 可控、在控、能控。 第二章 适用范围 适用于所有入厂煤（包括火车、汽车来煤）验收、监督、管理内 容涉及到的煤样化验部分。 第三章 职责 第一条 燃料分场主任是入厂煤验收监督管理工作的第一责任 人，负责监督管理工作的领导、组织、考核。 第二条 分管副主任进行日常监督管理工作。 第三条 燃料专责进行日常技术管理工作。 第四条 化验班班长是该班化验工作监督第一责任人，有权对化 验过程中的各个环节进行监督，并对结果负责。 第四章 程序 第一条 煤质化验员接到分析煤样后 ,? 应认真核对《送交煤样验 收单》与样瓶标签是否一致，确认无误后，在交接单上签名。 第二条 每日第一次称量前 ,? 应严格按操作程序进行天平水平调 整、自检 , 然后再称量。 第三条 称量过程中每一个煤样应按照称量灰分、 水分、挥发分、 发热量、硫分的顺序进行称量，称量重量严格执行国标的要求，避免 混样；同时称量过程中不得开启门窗。 第四条 按照 GB/T212-2008 的要求，分别测试煤的水分、灰分、 挥发分；按照 GB/T213-2008 的要求进行煤的发热量测试；按照 GB/T214-2007 的要求进行煤中全硫的测试。 第五条 测试完毕后 , 在原始记录上化验员签名。 第六条 按照化验员互审， 班组长复审的工作制度进行数据审核。 审核无误后 , 及时上网。 第七条 将测定原始数据正确填写在 《入厂煤化验工作日志》上， 所填项目字迹工整清晰 , 测定化验员签名，不得涂改。 第八条 化验完的煤样应送至存样室，按时间顺序排放整齐。 第九条 发热量测试工作程序 1 煤质化验员必须严格按照 GB/T213-2008煤的发热量测定方 法进行入厂煤发热量的测试。 2 发热量煤样的称量 , 称量纸条写明试样编号 , 在燃烧皿中称取 粒度小于 0.2mm的空气干燥煤样 1±0.1g 称准至 0.0002g 。 3 小 心 拧 紧 氧 弹盖 , 往 氧 弹 中 缓 缓 充 入 氧 气 ,? 压 力控 制 在 2.8-3.0MPa, 充 氧 时 间 不 得 少 于 15s; 如 果 不 小 心 充 氧 压 力 超 过 3.3Mpa，停止实验，放掉氧气，重新充氧至 3.2Mpa 以下。 4 氧弹放入内筒中 , 检查氧弹气密性 , 如有气泡冒出 , 必须放气后 , 查找原因 , 排除故障方可继续试验。 5 量热仪为高档精密仪器 , 使用时务必保持清洁 , 避免丝线、头 发、点火丝等杂物带入内筒。 6 试验点火后 20 秒内不准把身体的任何部位伸到热量计上方 , 以免发生危险。 7 每次试验结束 ,? 氧弹放气后应仔细观察弹筒和坩埚 , 如有试样 燃烧不完全或有炭黑存在，则试验作废。 8 每批试样完成后 ,? 应认真清洗氧弹内部及垫圈 , 坩埚支架 , 用 除