气动手动控制项目十 压合装置控制回路的安装与调试.pptVIP

设备调试 步骤1：起动前，松开溢流阀锁紧螺钉，逆时针旋转溢流阀调节机构，使系统调试前液压站输出液压油的压力为0，保证安全 步骤2：按下电源按钮，指示灯点亮，警示电源接通 步骤3：按下起动按钮，起动液压泵工作 步骤4：观察压力表，顺时针旋转溢流阀调节机构，增加液压泵出油口的油压。为了实验安全起见，将工作压力调到2.5MPa左右即可 步骤5：调压完成后，将溢流阀的锁紧螺母锁紧 步骤6：1．按下起动按钮，活塞杆开始伸出，压合装置向下压合零件。 2．注意观察压力表，液压缸伸出过程中，压力表一显示压力为2MPa左 右；压力表二显示压力为1MPa左右。 步骤7：调节单向节流阀的开度，使活塞杆伸出缓慢、装置压合零件平稳 步骤2：在电控换向阀的油口上放置密封圈，且密封圈要有弹性，凸出平面，留有压缩量 步骤3：将电控换向阀正确放置在安装底板上，并向水平和垂直方向轻轻用力，检验密封圈是否凸出平面，留有压缩量 步骤4：用扳手将电控换向阀均匀拧紧在安装底板上，并使元件的安装平面与底板平面全部接触，保证密封良好。最后将线圈的连接导线与外部插线端子相连 步骤5：根据设备布局图将电控换向阀固定在安装平台上 安装固定单向节流阀 步骤1：准备好洁净的单向节流阀、安装底板、密封圈及其固定螺钉，并有序放置 步骤2：在单向节流阀的油口上放置密封圈，且密封圈要有弹性 ，凸出平面 步骤3：将单向节流阀正确放置在安装底板上，并检验密封圈是否凸出平面，留有压缩量 步骤4：用螺钉将单向节流阀均匀拧紧在安装底板上 步骤5：根据设备布局图将单向节流阀固定在安装平台上 安装固定压力继电器 步骤1：准备好洁净的压力继电器、安装底板及其固定螺钉，并有序放置 步骤2：用螺钉将压力继电器安装在底板上，再将线圈的连接导线与外部插线端子相连 步骤3：根据设备布局图将压力继电器固定在安装平台上 安装固定液压缸及压力表 步骤:3：根据设备布局图将液压缸固定在安装平台上 步骤1：见表9-10 步骤2：见表9-10 步骤4：根据设备布局图将压力表固定在安装平台上 液压回路连接 步骤1：油管连接定量泵出油口与溢流阀P口，要求连接可靠 步骤2：油管连接溢流阀的T口与油箱回油口 步骤3：油管连接定量泵出油口与压力表，将压力油引到压力表，监测液压泵输出的油压大小 步骤4：油管连接定量泵出油口与电控换向阀的P口，将压力油引到电控换向阀 步骤5：油管连接电控换向阀的A口与液压缸有杆腔，将压力油引到液压缸有杆腔 步骤6：油管连接电控换向阀的B口与单向节流阀的A口，将压力油引到单向节流阀 步骤7：用四通接头和油管连接单向节流阀B口、液压缸有无腔、压力继电器和压力表，将压力油引到液压缸无杆腔及压力继电器 步骤8：油管连接电控换向阀T口与油箱回油口，将回油送回油箱 实验平台模块图释 电源模块 按钮模块 中间继电器模块 电路搭接 步骤1： 步骤2： 步骤3： 步骤4： 步骤5： 步骤6： 步骤7：工艺整理，用尼龙扎带对导线进行集束捆扎，做到合理美观，避免乱挂乱吊现象 LOGO 项目十 压合装置控制回路的安装与调试 学习目标 项目简介 必备知识 操作指导 1 2 3 4 质量记录 5 拓展提高 6 学习目标 1．认识二位四通单电控换向阀、单向节流阀、压力继电器等液压控制元件，知道它们的结构和型号，并会识别、安装及使用。 2．会识读压合装置控制回路图，并能说出压合装置控制回路的动作过程。 3．会根据压合装置控制回路图、设备布局图正确安装、调试压合装置控制回路。 4．拓展认识单作用叶片泵、调速阀、单向阀等液压元件，会识读变量液压泵调速回路图和变量液压泵和调速阀组成的复合调速控制回路图。 项目简介 图10-1 压合装置结构示意图 一零部件压合装置的结构示意如图10-1所示，它主要由液压缸、平头、平台及底座等组成。被压的零部件装于平台后，按下起动按钮，液压缸活塞杆伸出并带动平头往下运动，平头压合零部件；压合完毕后，液压回路压力升高至压力继电器（图中未画出）调定压力时，压力继电器发出电信号，控制液压缸活塞带动平头快速退回至原位。为了适应不同的零件压合需求，平头下压的速度可通过单向节流阀进行调节。 必备知识 必备知识 液压元件 控制回路图 单向节流阀 控制回路 及其组成 控制回路 的动作过程 二位四通 单电控 换向阀 压力继电器 单向节流阀 图10-2 单向节流阀 图10-2所示为单向节流阀，是节流阀的一种，属于液压系统中的流量控制元件。它是通过改变节流口的通流截面