模具现代制造技术概论第一章 (NXPowerLite).ppt

表1-4 国内外模具生产周期的不同 表1-5 国内外模具寿命的不同 我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性、稳定性、可靠性，刀具和附件的配套性等方面，和国外相比仍有较大的差距。 ４. 工艺装备水平 一、模具标准的发展体系 1. 模具标准的基本技术要求 主要有以下两个方面： 1）扩大标准化程序，组织批量生产，以改善单件生产状态。 2）各类模具的精度要求：由于工作部分零件是根据产品零件（制件）的形状、尺寸精度等技术要求设计的，所以其工作部分的零件精度，需高于制件1～2个公差等级，且必须满足产品零件的形状和力学、物理性能以及使用性能等技术要求。 2. 体系 图1-1 模具技术标准体系体系 表1-6 已制订的模具技术标准 3. 国际模具标准的基本概况 国际模具标准化组织是ISO/TC29/SC8，其中ISO是国际标准化组织名称的英文缩写，TC29是为ISO组织中的第29技术委员会，即小工具（Small Tools）技术委员会。 SC8是TC29委员会中的一个分委员会，即冲压和成形工作（Tolls for Pressing and Moulding）分委员会，其秘书国为瑞典。SC8前身是ISO组织于1978年成立的第28个工作组，即模具标准化工作组，1980年在ISO组织的计划委员会第18次会议上决议成立SC8。其成员国有比利时、中国、瑞典、瑞士、英国、苏联、匈牙利、南非和美国等共14个工业国家，中国为P成员国（Per—Mannetmemberstate）。SC8的基本任务是组织成员国制订冲模和各类成形模具的国际通用模具技术标准，并在每年的年会上审查这些标准，最后由ISO组织批准颁布。 在制订冲模模架、塑料注塑模模架两类模具的通用零件，以及它们的技术条件等国家标准时，除全面采纳ISO／TC29／SC8公布的通用零件标准外，在技术指标及参数等方面，参照和部分采纳了德国的DIN标准和哈斯科企业标准、美国DME公司标准、日本JIS标准和双叶电子工业公司标准。 制订锻模模块标准时，全面采纳了前苏联TOCT标准，从而增强了我国模具技术标准的先进性。我国参照国际标准化组织体系制订的标准将模具分为十大类，见表1-7。 表1-7 我国模具分类 （1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第一章 概 论 第一节 制造业与模具制造 第一章 概 论 第二节 模具工业发展概况 第一章 概 论 第三节 国内、外模具工业发展趋势 第一章 概 论 第四节 模具标准及发展 第一章 概 论 第 节 第一章 概 论 复 习 思 考 题 第一章 概论 本章应知 本章应会 1.了解我国模具技术发展的现状发展动态以及 与国外的差距。 2.认识模具标准件的重要意义，掌握模具标准 件的选用和分类方法。 3.了解模具制造技术的发展概况。 4.掌握模具制造的基本要求。 1.掌握国内外模具的制造精度要求以及在冷冲 模塑料模和主要模具上的应用。 2.掌握我国模具分类体系及方法。 1) 随着CAD/CAM技术的发展，借助Internet/Intranet，制造业信息化进程正在促进制造业及先进制造技术的应用和发展。 一、制造业与先进制造技术 2) 制造业是国民经济的基础，它涵盖了除采掘业和建筑业等以外的第二产业。 3) 制造技术是将原材料有效地转变成产品的技术的总称，是制造业的技术基础。 4) 先进制造技术是制造业不断地吸收机械、电子、信息、能源及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设备、制造、检测、管理和售后服务的制造全过程，是实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，并取得理想技术和经济效果的制造技术的总称。从本质上看，“信息技术”+“