极限配合第五章.pptVIP

图5-9　表面粗糙度代号 二、表面粗糙度标注及解读 表面粗糙度标注示例及读解见表5-6。 表5-6　表面粗糙度标注示例及解读 第一节　概　　述 一、表面粗糙度的概念 无论是机械加工或是用其他方法获得的零件表面,总会存在几何形状误差。 图5-1　加工误差示意图 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面粗糙度值的大小对零件的使用寿命有直接的影响,主要表现以下几个方面: 1.对配合性质的影响 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。 2.对摩擦、磨损的影响 表面粗糙度影响零件的耐磨性,表面越粗糙,摩擦系统就越大,而相互运动表面的磨损就越快。 3.对零件强度的影响 表面粗糙度影响零件的强度。 4.对耐蚀性的影响 粗糙的零件表面,易使腐蚀性的物质附着于表面的微观凹谷处,并渗入到金属内层,造成表面锈蚀。 第二节　表面粗糙度的评定 一、基本术语 1.实际轮廓 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 2.取样长度L 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 图5-2　实际轮廓 图5-3　取样长度和评定长度 3.评定长度Ln 评定长度是评定和测量表面粗糙度时所必须的一段长度,它包括一个或几个取样长度。 4.基准线 基准线是用以评定表面粗糙度参数值大小所给定的一条参考线,如图5-3所示。 图5-4　轮廓中线 a)轮廓最小二乘中线索　b)轮廓算术平均中线 二、表面粗糙度的评定参数 国家标准GB/T 3505—2000规定的评定表面粗糙度的参数有轮廓幅度参数、间距参数以及曲线和相关参数等。 图5-5　轮廓算术平均偏差Ra 1.轮廓幅度参数 (1)轮廓算术平均偏差Ra　轮廓算术平均偏差是指在取样长度内,轮廓偏距Yi的绝对值的算术平均值,也就是在取样长度内被测表面轮廓上各点到轮廓中线距离的绝对值的算术平均值,如图5-5所示。 图5-6　轮廓最大高度Rz 图5-7　轮廓单元的平均宽度 2.间距参数以及曲线和相关参数 (1) 轮廓单元的平均宽度RSm 图5-8　轮廓的支承长度率 第三节　表面粗糙度参数值及其选用 一、表面粗糙度参数值 国家标准规定了表面粗糙度评定参数、取样长度和评定长度的数值。 表5-1　轮廓算术平均偏差Ra的数值(单位:μm) 表5-2　轮廓最大高度Ra的数值(单位:μm) 表5-3　取样长度l和评定长度ln的数值 二、表面粗糙度的选用 表面粗糙度的选用包括评定参数和参数值的选用。 表5-4　表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例 表5-4　表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例 表5-4　表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例 第四节　表面粗糙度的标注及解读 一、表面粗糙度符号、代号 国家标准GB/T 131—1993规定,在图样上表示表面粗糙度符号有三种,见表5-5。 表5-5　表面粗糙度的符号及其意义