极限配合与技术测量项目二任务一0214.pptVIP

三、千分尺 2. 千分尺使用方法 5）重复测量 为了获得正确的测量结果，需要在同一尺寸不同位置多测量几次，以减少测量误差。 注意 不能手握活动套管转动千分尺 不能测量转动中的工件 准备被测零件、普通游标卡尺、外径千分尺、擦拭用的干净棉布、笔、零件检测任务单等物品。 一、任务准备 零件检测任务单 二、清洁 清理工件被测表面，用干净棉布擦拭游标卡尺和千分尺，校对零位。 将检测任务单填写完整。 四、填写 五、整理 将游标卡尺和千分尺仔细擦净，在游标卡尺测量爪和千分尺测量砧间抹上防护油，并使测量爪或测量砧分开0.1～0.2mm。将量具放入量具盒，并置于干燥处。 线性尺寸零件检测任务评价 根据任务实施过程，将完成任务情况记入下表中，完成任务评价。 认识其他游标卡尺和千分尺 数显游标卡尺 带表游标卡尺 * 项目二 测量零件线性尺寸 任务一 测量零件长度、高度和深度 测量下图所示钳加工零件的长度、高度和深度尺寸 线性尺寸：简称尺寸，是指两点之间的距离，如直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。 零件图或装配图上一般会有多种线性尺寸，按照我国国家标准采用毫米（mm）为尺寸的基本单位。 一、钢直尺 规格：150～2000mm；刻线间距：1mm 测量时只能读出整毫米数，小数值是估计值 测量方法 一、钢直尺 钢直尺一般厚度为0.8-1.2mm, 因此不能拗折、不能靠近热的工件，以防钢直尺变形影响测量精度； 测量前后应用棉纱擦净钢直尺防止生锈； 对余量相对较大且表面较粗糙的毛坯宜先用钢直尺测量。 注意 二、游标卡尺 中等测量精度的量具，一般可用来测量工件的长度、深度、厚度、台阶高度、外径、内径等。 二、游标卡尺 1. 游标卡尺各部分名称 外测量爪可以测量工件的外径、长度、宽度、厚度等；内测量爪可以测量工件的内径等；测深杆可以测量工件的深度、高度等。 二、游标卡尺 2. 标尺原理及读数方法 测量范围：可分为0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm等多种； 分度值：有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种 二、游标卡尺 2.标尺原理及读数方法 1）0.02mm的游标卡尺原理 擦净并贴合游标卡尺两量爪测量面，此时主标尺和游标尺零线对齐 游标尺每格＝49mm/50＝0.98mm； 主标尺和游标尺每格差值＝1mm－0.98mm＝0.02mm。 游标尺50格对准主标尺49格（49mm，主标尺每格1mm）； 二、游标卡尺 2.读数原理及方法 2）读数方法 1）读取整数值： 主标尺上游标尺零线左侧整毫米数值为17mm。 2）读小数值： ①找主标尺和游标尺的对齐标尺线。 ②读小数值：0.7mm+4×0.02mm=0.78mm 3）测量值=整数值+小数值=17.78mm。 游标尺对齐刻线左右两线应在主尺对齐刻线左右两线之内 二、游标卡尺 读出下图所示游标卡尺的测量值 2.读数原理及方法 二、游标卡尺 2.读数原理及方法 二、游标卡尺 3.游标卡尺的示值误差：游标卡尺本身的制造精度 游标卡尺的示值误差 （单位：mm） 游标分度值 示值总误差 0.02 ±0.02 0.05 ±0.05 0.10 ±0.10 用游标分度值为0.02mm的0～150mm的游标卡尺测量 和 都合适吗？为什么？ 二、游标卡尺 4.游标卡尺的使用方法 （1）校对零位 揩净、检查间隙、零位刻线对准 （2）检查卡尺各零部件 测量前松开紧定螺钉，检查游标尺移动是否过松或过紧；测量结束拧紧紧定螺钉读数。 对光无间隙或间隙小而均匀 测量刃口是否平直无损 移动时松开，测量完成拧紧 二、游标卡尺 4.游标卡尺的使用方法 （3）零件外尺寸的测量：按以下图示顺序测量 卡尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜 二、游标卡尺 4.游标卡尺的使用方法 （3）沟槽的测量：注意一下几点 使尺身端面垂直于被测零件的表面 用刀口形量爪进行测量圆弧形沟槽尺寸 卡尺两测量刃的连线垂直于沟槽，不能歪斜 二、游标卡尺 4.游标卡尺的使用方法 （3）孔径的测量：按以下顺序测量 两内测量爪应在孔的直径上，不能偏歪 二、游标卡尺 4.游标卡尺的使用方法 注意 1）用游标卡尺测量零件时用力不能太大，否则会使测量不准确，并容易损坏卡尺；读数时，先拧紧游标尺上的制动螺钉，视线应垂直于标尺表面，以免由于视线的歪斜造成读数误差 2）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次，在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，以便获得一个比较正确的测量结果。 3）使