极限配合与零件检测.pptx

极限配合与零件检测（任务驱动模式）;(2)掌握检测的内容。;1.互换性;1.互换性;(1)互换性的种类;(2)互换性的意义;(3)实现互换性的条件;3.认识检测技术;(1)零件的加工质量与检测;(2)检测的主要内容;4.检测技术的发展;4.检测技术的发展;任务一　用游标卡尺检测孔和轴;任务一　用游标卡尺检测孔和轴;(3)熟悉几何量检测的基本步骤与相关要求。;(3)熟悉几何量检测的基本步骤与相关要求。;(3)熟悉几何量检测的基本步骤与相关要求。;1.极限与配合术语;1.极限与配合术语;1.极限与配合术语;1.极限与配合术语;2.游标卡尺;2.游标卡尺;2.游标卡尺;2.游标卡尺;1.准备工作;2.检测零件;2.检测零件;3.评定检测结果;1.孔和轴;2.线性尺寸的一般公差及标准;3.其他游标类量具;3.其他游标类量具;3.其他游标类量具;3.其他游标类量具;3.其他游标类量具;3.其他游标类量具;任务二　用千分尺检测滑阀;任务二　用千分尺检测滑阀;(2)能正确使用千分尺对零件进行检测。;(2)能正确使用千分尺对零件进行检测。;(2)能正确使用千分尺对零件进行检测。;1.公差与偏差的国家标准;1.公差与偏差的国家标准;1.公差与偏差的国家标准;1.公差与偏差的国家标准;2.公差带代号与标注;2.公差带代号与标注;2.公差带代号与标注;3.千分尺;3.千分尺;3.千分尺;1.准备工作;1.准备工作;2.检测零件;2.检测零件;3.评定检测结果;1.测量技术基础;1.测量技术基础;1.测量技术基础;1.测量技术基础;1.测量技术基础;2.常用的千分尺;2.常用的千分尺;2.常用的千分尺;2.常用的千分尺;任务三　用内径百分表检测向套;任务三　用内径百分表检测向套;(2)熟练使用内径百分表检测零件。;(2)熟练使用内径百分表检测零件。;1.配合的术语;1.配合的术语;2.配合制的国家标准;2.配合制的国家标准;3.配合的代号及标注;3.配合的代号及标注;4.内径百分表;4.内径百分表;4.内径百分表;1.准备工作;2.检测零件;3.评定检测结果;1.极限与配合的选用;1.极限与配合的选用;1.极限与配合的选用;2.常用机械式量仪;2.常用机械式量仪;2.常用机械式量仪;2.常用机械式量仪;任务四　用光滑极限量规检测轴套;(2)熟悉光滑极限量规的设计与加工要求。;(2)熟悉光滑极限量规的设计与加工要求。;1.光滑极限???规的作用;2.量规的种类;3.工作量规的设计;3.工作量规的设计;4.量规的使用和保养;1.检测零件;1.检测零件;2.评定检测结果;其他类型的量规;其他类型的量规;其他类型的量规;任务一　检测零件直线度误差;任务一　检测零件直线度误差;任务一　检测零件直线度误差;任务一　检测零件直线度误差;1.零件的几何要素;1.零件的几何要素;2.形状误差与形状公差;3.形状公差的项目(见表2-1-1);4.形状公差附加符号(见表2-1-2);5.指引线的规定;6.直线度公差;1.在两顶尖间检测直线度误差(见图2-1-13);2.评定检测结果;刀口形直尺;用刀口形直尺检测直线度;用刀口形直尺检测直线度;用刀口形直尺检测直线度;任务二　检测零件平面度误差;平面度公差;平面度公差;1.使用杠杆百分表(或千分表)检测平面度误差(打表法);2.评定检测结果;2.评定检测结果;2.评定检测结果;2.评定检测结果;2.评定检测结果;2.评定检测结果;任务三　检测零件圆度、圆柱度误差;任务三　检测零件圆度、圆柱度误差;任务三　检测零件圆度、圆柱度误差;1.圆度公差;2.圆柱度公差;1.圆度误差的检测;1.圆度误差的检测;3.评定检测结果;1.公差原则;1.公差原则;1.公差原则;1.公差原则;2.轮廓度公差;2.轮廓度公差;3.轮廓度误差的检测;4.用圆度仪检测圆度误差;4.用圆度仪检测圆度误差;4.用圆度仪检测圆度误差;任务四　检测零件平行度误差;任务四　检测零件平行度误差;任务四　检测零件平行度误差;1.方向公差;2.方向公差的项目和符号(见表2-?4-1);3.基准;4.平行度公差;1.使用百分表(或千分表)检测平行度误差(打表法);2.评定检测结果;2.评定检测结果;2.评定检测结果;2.评定检测结果;2.评定检测结果;任务五　检测零件垂直度误差;2)按被测要素和基准要素的几何特征，可将垂直度公差分为面对面、线对线、线对面、面对线四种情况，应根据不同的要求和公差大小，采用不同的检测方法。;2)按被测要素和基准要素的几何特征，可将垂直度公差分为面对面、线对线、线对面、面对线四种情况，应根据不同的要求和公差大小，采用不同的检测方法。;1.使用精密直角尺检测垂直度误差;2.评定检测结果;2.评定检测结果;2.评定检测结果;2.评定检测结果;