极限配合与技术测量项目二任务三.pptVIP

* 项目二 测量零件线性尺寸 任务三 测量孔径 测量下图所示的盘类零件的几个孔径，并判断尺寸是否合格。 该盘类零件共有5个标注尺寸的孔径，分别是φ60H11、φ30H7、3×φ11（沉孔φ18 深10mm）。按照尺寸公差要求，宜用什么量具进行测量？ 一、常用孔径测量量具 1. 内测千分尺 内测千分尺用于测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。 读数值为0.001 的数显内测千分尺，其特点是容易找正内孔直径，测量方便。 一、常用孔径测量量具 1. 内测千分尺 普通内测千分尺 25～50mm的内测千分尺 5～30mm的内测千分尺 普通内测千分尺的分度值为0.01mm，测量范围有5～30mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm、125～150mm等 一、常用孔径测量量具 内测千分尺的使用 1）测量前：清洁测量面，用检定合格的标准环规校对零位。 3）读数：右手按顺时针方向慢慢转动测力装置，并轻微游动内测千分尺，找出最大尺寸（测内孔时寻找最大尺寸，测槽宽时寻找最小尺寸）。然后拧紧锁紧装置（取出千分尺）并读数。 2）测量时：先将两个测量爪测量面之间的距离调整得比被测内尺寸稍小，然后用左手扶住左边固定测量爪，并抵在被测表面上不动。 一、常用孔径测量量具 ①内测千分尺的读数方法与外径千分尺相同，但它的测量方向和读数方向都与外径千分尺相反。所以，在固定套管上读毫米整数和半毫米数、在微分筒上读小数时，留心不要读错。 ②千分尺是精密量具，使用时要轻拿轻放，用完之后在裸露部位涂上防护油， 并放入专用盒内，放在干燥通风的地方。 ③测量时不能用力转动微分筒，以免影响测量精度。 ④微分筒移动不要超出量程后0.5mm，以免损坏千分尺和它的精度。 ⑤不要试图拆下千分尺的零部件以免造成损坏而不能使用。 ⑥两测量砧上有硬质合金，测量时不能过多地调整千分尺的 位置，以免损坏被测表面和引起测量不正确。 一、常用孔径测量量具 2. 内径千分尺 内径千分尺（三点或两点）常用于3～100mm各种规格孔径的测量，测量精度适中，效率高、成本低，是目前主要采用的内孔量具。 校对环规 千分尺 一、常用孔径测量量具 2. 内径千分尺 （1）两点内径千分尺 可测量内径，也可测量槽宽和机体两个内端面之间的距离等内尺寸，测量范围可达50～1000mm，但50mm以下的尺寸不能测量。 一、常用孔径测量量具 2. 内径千分尺 （1）两点内径千分尺 1）使用前要校对零位。 2）当被测尺寸较大时，要选用多节接长杆，接长杆的数目越少越好，以减少积累误差。 3）内径千分尺无测量机构，测量时要凭手感控制测量力， 以两测头与被测表面刚好接触为准。 4）测量时被测表面必须擦拭干净，应轻微游动千分尺以找出孔径的最大读数值（槽应为最小读数值），如左图所示； 每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行测量，深孔要适当增加测量的截面数量，如右图所示。 一、常用孔径测量量具 2. 内径千分尺 （1）两点内径千分尺 5）测量较大尺寸应注意内径千分尺的支承或握持位置。尺身水平使用时， 应支承或握持在内径千分尺两端约2/9L 处，以使尺身自重产生的变形最小。 6）正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。 7）使用完毕后，应擦净上油，放在专 用盒内。 一、常用孔径测量量具 （2） 三爪内径千分尺 三爪内径千分尺的三个测量头按120°间隔排列，适用于测量中小直径的精密内孔，尤其适于测量深孔的直径， 三点定位精度稳定。 常用的测量范围为3～300mm，分度值有0.01mm、0.005mm、0.001mm等。 一、常用孔径测量量具 （2） 三爪内径千分尺 使用注意事项 2）被测表面必须擦拭干净。 3）将内径千分尺尺寸调整至比被测要素尺寸小0.5～1mm，然后将三爪伸入被测要素内。 1）选择与被测要素尺寸相适应的三爪内径千分尺，在使用前用校对环规校对零位。 4）左手扶稳千分尺，右手转动微分筒，如图2-56所示。待三爪接近被测内孔表面时，改转测力装置，听到两、三声测力装置的声音后停止动作。 5）正确读数，正视量具读数装置，不能斜视。 一、常用孔径测量量具 3.内径百分表 内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，采用比较测量方法测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度,其结构和测量方式如图所示。 一、常用孔径测量量具 3.内径百分表 内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有0-1mm，大尺寸的可有0-3mm， 它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。 成套的可换测头 一、常用