极限配合与技术测量第四章 几何公差及其误差的检测.pptxVIP

第四章　几何公差及其误差的检测;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第一节　概　　述;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第二节　形状公差与形状误差的检测;第三节　有基准的几何公差与误差的检测;第三节　有基准的几何公差与误差的检测;第三节　有基准的几何公差与误差的检测;第三节　有基准的几何公差与误差的检测;第三节　有基准的几何公差与误差的检测;第三节　有基准的几何公差与误差的检测;第三节　有基准的几何公差与误差的检测;第三节　有基准的几何公差与误差的检测;第三节???有基准的几何公差与误差的检测;(2)同轴度误差的检测　如图4-47所示，将零件放置在两个等高的刃口状V形块上，将两指示器分别在铅垂轴截面调零。;2.对称度 (1)对称度及其公差带　对称度是限制提取(实际)导出要素相对于基准导出要素的位置偏离量的一项指标，其公差值见表4-6。(2)对称度误差的检测　如图4-49所示，将零件放在平板上，测量槽面上各点的高度，然后翻转零件，测量另一槽面各对应点的高度，取测量面内对应两测点的最大差值作为对称度误差。;(1)对称度及其公差带　对称度是限制提取(实际)导出要素相对于基准导出要素的位置偏离量的一项指标，其公差值见表4-6。;(1)对称度及其公差带　对称度是限制提取(实际)导出要素相对于基准导出要素的位置偏离量的一项指标，其公差值见表4-6。;(2)对称度误差的检测　如图4-49所示，将零件放在平板上，测量槽面上各点的高度，然后翻转零件，测量另一槽面各对应点的高度，取测量面内对应两测点的最大差值作为对称度误差。;3.位置度 (1)位置度及其公差带　位置度是限制提取(实际)要素相对于其理想位置变动量的一项指标。(2)位置度误差的检测　位置度公差的给定形式比较复杂，其误差的检测也相应地有多种方法。;(1)位置度及其公差带　位置度是限制提取(实际)要素相对于其理想位置变动量的一项指标。;(1)位置度及其公差带　位置度是限制提取(实际)要素相对于其理想位置变动量的一项指标。;(2)位置度误差的检测　位置度公差的给定形式比较复杂，其误差的检测也相应地有多种方法。;三、跳动公差 1.圆跳动2.全跳动;1.圆跳动 (1)圆跳动及其公差带　圆跳动是限制提取(实际)要素绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，任意测量面内的最大与最小读数之差。1)径向圆跳动的公差带。;2)轴向圆跳动的公差带。(2)圆跳动误差的检测 1)径向圆跳动误差的检测。 ;2)轴向圆跳动误差的检测。;图4-54　测量轴向圆跳动;(1)全跳动及其公差带　全跳动是限制提取(实际)要素整个表面跳动的一项指标。1)径向全跳动的公差带。;2)轴向全跳动的公差带。 (2)全跳动误差的检测 ;1)径向全跳动误差的检测。2)轴向全跳动误差的检测。;图4-58　测量轴向全跳动;一、轮廓度 1.线轮廓度及其公差带 1)无基准。2)有基准。2.面轮廓度及其公差带1)无基准。 ;图4-59　线轮廓度的公差带a)无基准　b)有基准　c)公差带;2)有基准。;二、轮廓度误差的检测 1.样板法2.坐标测量法;图4-62　三坐标测量仪检测面轮廓度;表4-8　直线度和平面度的未注公差值(单位：mm);表4-11　圆跳动的未注公差