滚边质量控制.docxVIP

包边面中涂胶量需足够，目的是保证玻璃珠的个数。胶量过多或过少均不宜：胶量过多则 包边时会使胶溢出，增加用胶成本和后工序品质处理成本；胶量太少则包边面的玻璃珠含 量太少，阻力不足。可通过对试验件进行拆解检证，结合图纸要求，来确定合适胶量。涂 胶现采用的工艺一般有两种：其一是机器人+限量胶泵的自动化涂胶，此工艺在涂胶量和 涂胶位置均有保证，调整参数后易于保证稳定性；其二是手工+胶泵，此工艺因投资少， 在我国使用较多，但缺点多，品质安定化困难：胶量和涂胶位置靠人保证，波动较大。若 用手工打胶，则需尽可能考虑能给人参照物，去更好地保证胶量和位置，采用的方法：第 一通过调整胶泵压力、更改枪嘴出胶孔径和规范胶枪移动速度来控制胶量，不靠作业者控 制胶枪阀门开度来控制出胶量；第二采用辅助定位，保证打胶位置，如用胶枪枪嘴外圆柱 面靠住外板翻边面来确定涂胶位置；第三是生产过程中加以监控，可制作折边胶直径量规， 在生产中按照一定频率进行打胶量的检测(图 6)。 翻边高度并不是统一的，8~10mm 是最佳的，太短了包的不够可靠，太长了容易起皱，但 这个要求只适用于平坦区域，对于一些边角和起伏较大的区域，需要适当减小，否则也会 导致包边起皱！ 首先，包边宽度只是影响包边质量的条件之一，在制造中的工艺缺陷有很多因素，包括压 边方式，压边定位，压边夹具的设计等；  其次，包边过短，内外板的结合就不可靠，实际