钻屑回注专用离心泵设计及其叶轮失效分析.pdfVIP

钻屑回注专用离心泵设计 及其叶轮失效分析 孙波1张利岩1李景义1王晓静2张芳2 1.天津开发区兰顿油田服务有限公司,3004572.天津大学化工学院，300072 摘 要 本文论述了钻屑回注专用离心泵的基本结构和工作原理，针对兼有磨碎和浆态混悬介 质输送的特殊功能要求，探讨了设计中应注意的问题，并对叶轮的失效形式及失效机理进行了分析 研究，提出了相应的改进措施。 关键词 钻屑回注；研磨；离心泵；叶轮；失效形式 282 环保钻井液技术及废弃钻井液处理技术成套设备研讨会·成都 问题并对叶轮的失效形式及失效机理展开分析研究，针对现有设备在设计上可能存在的问题及其运行过 程中出现的问题进行分析，找出原因，提出相应的改进措施，这对于延长和改善产品的运行寿命及可靠性， 提高该产品的质量和海洋钻探的钻屑回注工艺技术水平十分重要。 结构设计应考虑的问题 2．1抗磨损设计 输送介质中含有粉末、颗粒及块体等固形物时，泵的过流表面即迅速发生磨损㈨。因而，针对钻屑 回注技术对离心泵的要求，这种离心泵采用了行业现有的最好材料、设计和工艺，专为泥浆设计，与多 数泵设计不同在于以下三个特征：泵体同心、更宽的叶轮、再循环面积增加，在处理研磨液体时，这些 特征有助于强化研磨效果并减少磨损。尽管如此，在试验检验中仍然发现叶轮出现了不同程度的磨损。 2．1．1泵体结构 同心套管证明可提供最佳泵的寿命，减少停工期。同心套管壁至叶轮圆周距离相等，从而使液体流 动顺畅。而涡形泵体有分水点，会扰乱液体流动模式，产生漩涡。同心泵体可避免传统涡形泵分水点产 生的振动、涡流和曝气，形成快速磨损区是泵的总体寿命大大降低。同心套管结构而即使在接近停止的 流速时，同心泵体也能够降低轴承高负荷和轴偏转。 2．1．2叶轮结构 叶轮尖部叶片设计得更宽是为了降低液体离开叶轮的速度，避免了叶轮窄时出现的研磨喷射效果。 叶轮尖部与套管距离较大，使得再循环面积增加。低速度区和再循环面积的增加使排出的液体与再循环 液体混合，有利于强化流体混合促进颗粒的磨碎过程并降低泵体和叶轮的磨损。叶轮叶片的进入形状与 吸入口圆周成切线，使得液体流动更顺畅，在处理研磨液时，液体流动顺畅至关重要。 2．2轴密封 如果泵的液体为高温液体、低苯胺点的油基泥浆、干燥液体或及其带有研磨混悬物的液体，那么采 用双机械密封是个较好的解决办法。双密封有两个优势：一、两个密封之间使用密封液，确保即使在泵 干转的情况下，密封面也保持润滑，并防止介质中的粉体渗入摩擦面导致磨擦副研磨失效；二、可以整 体装拆便于应用和维护。 该密封结构采用机械密封和填料函密封组合结构，机械密封安装于介质侧，填料函密封位于大气侧， 二者之间可通入压力略高于泵内介质水构成密封液在摩擦面形成润滑液膜并可带走摩擦热起到冷却摩擦 副的作用。在海洋平台钻屑回注系统中，钻屑回注专用离心泵轴密封环境相当恶劣。在固体颗粒很容易 被带入机械密封的动环和静环导致摩擦副研磨而快速破坏。填料函密封既作为机械密封的补充更多是防 止密封液的泄漏，而且置于外侧大气端十分方便维护和盘根的更换。为了防止可能的泥浆颗粒进入填料 和轴间引起泵轴的研磨磨损，专门设计了可便于更换的并且可以灵活选材的轴套，使其表面硬度更高以 利于抗磨损。 3．离心泵磨损机理吲 流场分析与流动测试研究表明，在离心叶轮流道内的流动基本上是由相对速度较小的尾流区和近似 于无粘性的射流区所组成。离心泵内的射流．尾流结构示意图如图2所示。射流结构尾流区紧贴在叶轮的 前盖板和非工作面上，尾流区愈宽，射流与尾流之间的剪层愈薄，两者之间的速度梯度愈大，意味着射流一 尾流结构愈强，叶轮内的损失也就愈大。叶轮中的损失集中在尾流区，其间只有叶轮通道总流量的一小 部分流体穿过。在尾流区与射流区之间，存在有一定速度梯度的区域。速递梯度过大，不利于射流一尾流 环保钻井液技术及废弃钻井液处理技术成套设备研讨会·成都 283 的混合。尾流区的存在是真实流动效应的综合反映，它不仅影响叶轮的效率，而且将大大增加蜗壳内的 流动损失。在径向与前向叶轮中尤其明显，而低比转速离心泵的叶轮就是径向叶轮。射流一尾流水力结构 一方面消耗了很大的能量，导致扬程和效率下降，另一方面使叶片工作面和后盖板内壁的磨损加剧，尤 其在靠近叶