玻璃瓶类质量验收标准.doc

OZM-PG-PS-001- 包材质量验收标准 检验对象 玻璃瓶类 版 本 1.0 编号 OZM -PG-PS-001 编制 审核 批准 目的 制定本标准旨在建立本公司玻璃瓶类产品品质判定的通用标准，使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。 适用范围 适用于OZM供应商、OZM包装开发部及OZM质量技术中心对玻璃瓶类的开发及检测（有单个标准的除外）。 引用标准 1. GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 2．QB/T 1685-93 化妆品产品包装外观要求 3. GB7918.2-5 卫生标准 抽样方法 产品抽样：按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。 外观检测：采用一般检查水平Ⅱ级。 理化性能、规格、功能性检测：采用特殊检查水平S-3。 批合格质量水平： 严重缺陷（A类） AQL=0.65 主要缺陷（B类） AQL=1.0 次要缺陷（C类） AQL=6.5 质量技术要求 Ⅰ 外观检验： 缺陷名称 外 观 指 标 规 定 瓶口缺陷 口部尖利 不允许 瓶口磕碰、螺纹磕碰 不允许 结 石 大于1mm或瓶口封合线上 不允许 小于1mm大于0.5mm，周围无裂纹 不允许 小于0.5mm周围裂纹不多于（个） 1 气 泡 ф≥1mm 不允许 0.5mm≤ф≤1mm不多于（个） 2 直径1mm以下能20cm距离目测的灰气泡每平方厘米不多于（个） 3 破气泡和表面气泡 不允许 缺陷名称 外 观 指 标 规 定 合缝线 （缺陷板为准） 尖锐刺手的 不允许 凸出量不大于（mm） 0.3 光 洁 度 （缺陷板为准） 严重影响产品美观的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑等缺陷 不允许 锈斑、异色点面积＞1mm的 不允许 内壁缺陷 内壁粘料、玻璃搭丝、其它杂质 不允许 瓶底厚薄 （缺陷板为准） 透明瓶---同一瓶两端偏差＞2mm （注：不透明喷涂瓶允许有明显的底厚薄） 不允许 表面微裂纹 瓶口封合面 不允许 瓶口部位≤1.0mm不多于（个） 2 瓶底部位≤1.5mm不多于（个） 2 其他部位 不允许 色斑或异色物 ф 1mm的色斑或异色点 不允许 ф≤ 1mm的色斑或异色点(不在瓶体主要部位) 1-2 瓶体色泽 符合确认的瓶体色泽缺陷板 印刷文案 不符合封样 不允许 印标颜色 符合确认的印标颜色限度板 印标位置或套色位置公差 上下位置 ±1.0mm 左右位置 ±1.5mm 印标清晰度 文字能明显分辨且笔画无断缺及字游 洁 净 度 灰尘、杂屑等可视杂物 不可有 Ⅱ 理化性能要求： 理化性能应符合表（1）规定（＊ 型式检验 ）。 表（1） 项 目 指 标 单 位 检验方法 备注 耐热急变 ＞35 ℃ 按GB4547中通过性试验的规定执行 内应力 ≤3 级 按GB4545的规定执行 化学稳定性 耐稀酸侵蚀 呈红色 按GB4548的规定执行 检验项目 检 验 标 准 说 明 缺陷类别 规格尺寸 瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸； 瓶高尺寸；瓶颈尺寸；螺纹外径； 必须符合图纸规定 A类 容 量 OZM—PG—PC003 在新产品包装测试阶段执行 A类 满口容量 OZM—PG—PC003 在后续进货检验中实行 A类 瓶 重 符合规定的上下限公差 B类 气 密 性 OZM—PG—PC002 A类 油墨牢度 OZM—PG—PC001 B类 烫印牢度 OZM—PG—PC001-A。 B类 螺牙配合 配合顺畅，在规定扭力条件下无打滑。 必须具备 B类 配合间隙 0.2～0.9 mm 依实际要求 B类 间隙落差 ≤0.5 mm 依实际要求 B类 Ⅲ 规格尺寸及功能性检测： Ⅳ 卫生指标： 按GB7918的有关规定执行。 六．试验方法 1. 外观检验：在标准光源下距离约20cm正视目测，或在自然光源下30cm距离处正视目测3秒钟。 2. 规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。 3. 容量、满口容量、瓶重检验：见OZM—PG—PC003。 4. 气密性检验：见OZM—PG—PC002 5. 印刷油墨、烫印牢度测试方法：见OZM—PG—P001、OZM—PG—P001-A。 6. 螺牙配合测试：在规定的扭矩力条件下无打滑。 7. 瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落