机械制造装备课程设计指导书.pdfVIP

艺规程。 1．分析、研究零件图（或实物） ，进行结构工艺性审查 （1）熟悉零件图，了解零件性能、功用、工作条件及所在部件（或整机）中的作 用。 （2）了解零件材料及其热处理要求，合理选择毛坯种类及其制造方法。 （3） 分析零件的确切形状和结构特点，分析零件图上各项技术要求制定的依据， 找出关键技术问题。 （4）确定主要加工表面和次要表面，确定零件各表面的加工方法和切削用量。 （5）分析零件的结构工艺性。从选材是否得当，尺寸标注和技术要求是否合理， 零件的结构是否便于安装和加工， 零件的结构能否适应生产类型和具体的生产条件， 是 否便于采用先进的、 高效率的工艺方法等方面进行结构分析， 对不合理之处可提出修改 意见。所谓具有良好的结构工艺性，应是在不同生产类型的具体生产条件下， 对零件毛 坯的制造、零件的加在和产品的装配，都能采用较经济的方法进行的结构。 使用性能完 全相同的零件，因结构稍有不同，其制造成本就有很大的差别。 绘制零件图的过程也是一个分析和认识零件的过程。 零件图应按机械制图国家标准 精心绘制。除特殊情况经指导教师同意者外，通常均按 1 ﹕1 比例绘出。 2 ．根据生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 生产纲领和生产类型不同，产品零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、对工人的 技术要求、采取的技术措施和要求达到的技术经济效果也会不同。 3．确定毛坯的类型和制造方法，绘制毛坯图 （1）毛坯的类型及其特点。机械零件常用的毛坯类型有： ① 型材：含各种冷拔、热轧的板材、棒料（圆的、六角的、特形的） 、丝材； ② 铸件：含砂型铸件（包括木模手工造型、金属模机械造型） 、金属型铸件、离心 浇注铸件、压力或熔模精密铸件； ③ 锻件：自由锻锻件、模锻（立式锻、卧式锻）锻件、精密锻造锻件； ④焊接件 ⑤ 压制件 ⑥冲压件 （2 ） 选择毛坯的制造方式，确定毛坯的精度。选择毛坯的制造方式，确定毛坯的精 度，都应综合考虑生产类型和零件的结构、形状、尺寸、材料等因素。此时，若零件毛 坯选用型材， 则应确定其名称、 规格；如为铸件， 则应确定分型面、 浇冒口系统的位置； 若为锻件，则应确定锻造方式及分模面等。 （3 ）确定余量。可查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的总余量及 余量公差，也可用计算法确定。 （4 ）绘制毛坯图。确定总余量之后即可绘制毛坯图。其步骤为： ① 用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量 叠加在各相应的被加工表面上，即得到毛坯轮廓； ② 用粗实线绘出毛坯形状，比例 1 ﹕1； ③ 标注毛坯的主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸； ④ 标明毛坯的技术要求，如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表 面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等； ⑤ 和绘制一般的零件图一样，为表达清楚毛坯的某些内部结构，可画出必要的剖 视、剖面图，对于实体上加工出来的槽和孔，则可不必这样表达； ⑥ 注明一些特殊的余块，如热处理工艺的夹头、机械试验和金相试验用试棒、机 械加工用的工艺夹头等的位置。 4 ．拟定工艺路线 零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。 对于复杂零件， 设计时通常 应以“优质、高产、低消耗”为宗旨，拟出 2～3 个方案，经全面分析对比，从中选择 出一个较为合理的方案。 （1）选择定位基准。正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保 证零件加工精度的关键，而且对确定加工顺序、加工工序的多少、 夹具的结构等都有重 要影响。设计时，应根据零件的结构特点、技术要求及毛坯的