蒸汽项目运营成本估算说明.docxVIP

蒸汽运营成本估算说明 燃气蒸汽锅炉制得蒸汽的主要用能资源为水、电、燃气、空气，在实际运 营成本预测统计中需考虑用能成本、人工成本、维修成本，化学药剂成本、设 备折旧。现对每吨运营成本估算进行如下说明： 一、 用能成本 （1） 水 理论上生产 1 吨蒸汽耗水量为 1 吨，但目前国内 90%以上的锅炉炉体内的 水容量较大，受水容量、软水处理等影响，实际值在 1.1 吨左右。 （2） 电 燃气蒸汽锅炉内主要用电器件是燃烧器和循环水泵，其他均为弱电（用电 量较小）。常规估算每吨蒸汽用电成本是按 7-8 度电。如已确定燃烧器和循环水 泵型号，可按（燃烧器功率+单台水泵功率）/1.1 估算小时耗电量。 （3） 燃气 每吨蒸汽的耗热量实际与蒸汽品质、锅炉设备效率、燃气热值水平、生产 周期相关。每吨蒸汽耗气量参考估算值为 75-80 立方米。 蒸汽品质与蒸汽温度、压力、湿度要求相关，目前常规生产要求基本为 饱和蒸汽，故只需考虑温度、压力。 目前燃气锅炉设备效率基本可达到 90%，该值应以锅炉检测报告中数值 为依据，常规宣传册提供的效率仅为额定参考值，且设备辅机配套有无 冷凝回收设备对锅炉效率影响在 5-8%之间。 c. 燃气热值与燃气类型、高位热值、低位热值相关，高位热值、低位热值 的测算取值应参考《气体组分分析表》，一般取值（高位热值+低位热 值）/2，如无组分分析表则参考经验值。 d. 生产周期因素主要是涉及到连续生产和阶段性生产，因多数锅炉水容积 较大在一次启动时间在 30-40 分钟，期间的耗气量要比 75-80 立方米 高。对于不连续生产的项目建议将消耗耗气量估值在 75-80 立方米的基 础上增加 5%。 （4） 空气 空气本身是无需考虑采购成本，但是运营成本需考虑为保障具备良好的通 风条件可能需要涉及的通风改造成本，如百叶窗、换气设施等。 二、 人工成本 人工成本主要考虑运营人员数量、运营人员薪资。 燃气蒸汽锅炉运行需根据锅炉蒸吨数进行确定持证司炉作业人员、水质化 验人员数量，其他司炉作业人员根据生产周期、锅炉自动化程度确定。单台锅 炉基本人员配备如下： 蒸吨数 司炉作业人员 （持证） 水质化验员 （持证） 司炉作业人员 （可无证） 人员合计 10 以 下 至少 1 人 至少 1 人 2-3 4-5 10-35 至少 3 人 至少 2 人 3-7 8-12 对于多台锅炉同时在 1 个锅炉房内运行的项目，要求持证的运行人员在单 台锅炉持证人员数量数量总和*0.7。 持证人员薪资和无证人员薪资可由区别，之前在河北招聘的人员薪资差距 在 500 元。蒸汽项目招聘人员基本为非零时工。测算时可参照以上内容取得人 员数量，每人基本 3000 元/月薪资可满足当下司炉工标准。 三、  维修运营成本 维修成本影响因素受设备质量、安装施工质量、意外情况、运行稳定情况、 运行时间等诸多因素影响，无法具体确定每吨蒸汽运营中的维修成本。根据每 年的维修成本经验值估算为总设备投资的 3%，估算公式如下： 每吨蒸汽含维修成本=总设备投资*3%/年蒸汽用量 四、  化学药剂成本 化学药剂成本主要用于锅炉除垢、防腐使用，蒸汽锅炉常年运行，需根据 水质硬度、生产周期适量添加化学药剂。该项成本在实际测算中易被忽视，可 简单进行估算： 1 吨锅炉水容积 4 立方米，每月除垢一次，锅炉全年生产 300 天，每天生 产 18 小时。根据当前常用锅炉反渗透除垢药剂市场价格 320-350 元/桶估算， 当硬度在 4-9 直接，每吨水加 1 桶（25 公斤）化学药剂，则每吨蒸汽化学药剂 成本估算值为 3 元。 五、  设备折旧 设备折旧根据设备使用寿命进行确定，燃气蒸汽锅炉使用寿命基本要求 10 年以上，故资产折旧按 10 年估算，每吨蒸汽内设备折旧成本估算公式为： 每吨蒸汽内设备折旧成本=总设备投资额÷10÷全年蒸汽用量 综上，可得如下蒸汽成本经验值，作参考： 1 吨蒸汽耗水量 1.1 吨、耗电量 7-8 度、燃气耗量 75-80 立方、10 吨以下 锅炉需配备 4-5 人、每人薪资 3000 元/月、维修成本为总设备投资*3%/年蒸汽 用量，化学药剂成本 3 元、设备折旧成本为总设备投资额÷10÷全年蒸汽用量。