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蒸汽喷射式制冷 蒸汽喷射式制冷机也是一种以热能为动力、以液体制冷剂在低压下蒸发吸热来制取冷 量的制冷机，是依靠液体的汽化来制冷的。这一点和蒸气压缩式制冷及吸收式制冷完全相 同，不同的是怎样从蒸发器中抽取并压缩蒸汽。它采用单一物质作为循环工质，目前通常 都是水，所以也称为水喷射式制冷。它同样具有系统真空度高、热力系数低、只能制取 0℃以上的低温等缺陷。 4.2.1 蒸汽喷射式制冷循环的特点 蒸汽喷射式制冷的设备结构简单，金属耗量少，造价低廉，运行可靠性高，使用寿 命长，一般都不需备用设备。 制冷系统操作简便，维修量少。 蒸汽喷射式制冷循环耗电量少，如果使用于有较多工业余汽的场合，能节约能源。 4）蒸汽喷射式制冷以水作为制冷剂，并且根据需要可使制冷剂、载冷剂合为一体，或 者采用开式循环形式。由于水具有汽化潜热大，无毒等优越性，所以系统安全可靠。 5）用水作为制冷剂制取低温时受到水的凝固点的限制，为了获得更低的蒸发温度，正 在研制以用氨、氟利昂为制冷剂的蒸汽喷射式制冷机。另外将蒸汽喷射器与活塞式制冷压 缩机、吸收式制冷机等串联，用以作为低压级，也能获得较低的蒸发温度。 6）蒸汽喷射器的加工精度要求较高，蒸汽喷射式制冷循环的工作蒸汽消耗量较大，制 冷循环效率较低。这一切都限制了蒸汽喷射式制冷的实际应用。 4.2.2 蒸汽喷射式制冷循环基本组成和工作过程 蒸汽喷射式制冷是以高压水蒸汽为工作动力的循环。蒸汽喷射式制冷循环由正向循环 和逆向循环共同组成。在循环中锅炉、凝水器（冷凝器）、喷射器、凝水泵组成热动力循环 （正向循环）；喷射器、冷凝器、节流器、蒸发器组成制冷循环（逆向循环）。正向循环与 逆向循环通过喷射器、冷凝器互相联系。 4.2.2.1 蒸汽喷射式制冷循环主要热力设备 ．锅炉 锅炉是蒸汽喷射式制冷循环的动力设备，在正向循环中锅炉消耗热能产生压 力为 0.198～0.98MP 的工作蒸汽，以保证完成循环。在工业制冷中也可利用能保证工作压 力的工业余汽，以节约能源。在循环中，锅炉产生的高压水蒸汽通过阀件和分汽缸输送到 蒸汽喷射式制冷循环的主喷射器和各个辅助喷射器。 ．蒸汽喷射器 循环中的蒸汽喷射器分主喷射器和辅助喷射器。主蒸汽喷射器在循环 中起到压缩机的作用，即压缩和输送制冷剂的作用。辅助蒸汽喷射器、水喷射器则用以维 持制冷装置内各设备真空度，保证制冷系统正常、高效工作。 喷射器由喷嘴、吸入室及扩压管三部分组成。主喷射器起到压缩机的作用，它将被引 射的蒸汽由 P 0 压缩至 P k 的过程是依靠气流速度与压力的相互转化来实现的。由热力学分析 可以知道：蒸汽在喷射器内的热力过程包括三个阶段：(1)工作蒸汽的绝热膨胀过程；(2) 工作蒸汽与被引射蒸汽的混合过程；(3)混合蒸汽的压缩过程。 ．冷凝器 在蒸汽喷射式制冷循环中有主冷凝器和辅助冷凝器。主冷凝器既作为动力 循环中向正向循环的低温热源放热的设备，也作为制冷循环中向逆向循环的高温热源放热 的设备。正向循环的低温热源和逆向循环的高温热源都是环境介质。所以主冷凝器的冷凝 负荷和冷凝面积是正向、逆向循环的总冷凝负荷和总冷凝面积。蒸汽喷射式制冷循环的主 冷凝器常采用混合式或蒸发式冷凝器。辅助冷凝器是设置在辅助喷射器后，冷凝由辅助喷 射器引出的混合气体，分离不凝性气体与制冷剂水蒸汽，以提高循环效率。 ．凝结水泵 凝结水泵是在正向循环中，将凝结水输送回锅炉的设备。 ．蒸发器与节流器 在制冷剂和载冷剂合为一体的蒸汽喷射式制冷循环中的蒸发器， 图 图 4-7 蒸汽喷射式制冷机理论工作循环的温－熵图 一般不采用表面式换热器，而常采用淋洒式(混合式)热交换器，在淋洒式热交换器中蒸发 器与节流器组成一体。进入蒸发器的凝结水经喷洒、降压而雾化成细小水滴、经单效或多 效淋洒、汽化吸热，将蒸发器内载冷剂水温度降至所需要求，并输送到用冷设备中向低温 热源吸热。 4.2.2.2 蒸汽喷射式制冷循环工作过程 蒸汽喷射式制冷机主要由喷射器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵、辅助喷射器等组成。 喷射器又由喷嘴、吸入室、扩压器三个部分组成，如图 4-6 所示。 图 4-6 蒸汽喷射式制冷系统 1－喷射器（α－喷嘴 b－扩压器 c－吸入室） 2－冷凝器 3－蒸发器 4－节流阀 5 、6－泵 喷射器的吸入室 c 与蒸发器 3 相连，扩压器 b 与冷凝器 2 相连。它的工作过程如下： 从锅炉来的高温高压工作蒸汽进入喷射器，在喷嘴 α 中膨胀，获得很大汽流速度（可 达 1000m /s 以上），从而在喷嘴的出口处造成压力很低的真空（例如，蒸发温度为 5℃时， 相应的压力为 0.87kPa），这就为蒸发器内水在低温下汽化创造了条件。由于水汽化时需 从未气化的水中吸收汽化潜热，因而使未汽化的水的温度降低（制冷），这部分低温水便 可