蒸汽管道疏水设计指导书.docxVIP

蒸汽管线每 蒸汽管线每隔 30 到 50 米应当设置一个疏水点。 在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也应该设置疏水点。快速的 排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样 就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。 在手动阀前段也同样需要安装疏水阀，当阀长时间关闭后，冷凝水会积存在前方的管道内，当手动 打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能 有效提高系统安全性，并提高生产效率。 蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。为达到这一 目的，我们就必须在恰当的位置设置疏水点，将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率 的排出。 当然，我们不能随心所欲的安装疏水阀，并就此轻易的忘记它们。我们有着规范的设 计准则规定它们应该如何安装。为了保证疏水阀能正常稳定的工作，我们必须遵守这 些规范来选择疏水点。 蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过 30 m/s。此时如果管道中有冷 凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人 身伤害。因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。 接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从 而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。 正确输水方案＃1：谨慎选择疏水点位置 即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔 30 到 50 米安装一个疏水阀。在提升 管和下降管道的底部也同样需要。除此之外值得特别注意的是，在有些冷凝水容易积 聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。 在下列情况下需要安装疏水阀： 每隔 30 到 50 米 在减压阀和控制阀前段 在可能长时间关闭的手动阀前段 在提升管或下降管底部 在提升管和下降管 在提升管和下降管的底部，冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚，因此在这里我们也需要安装疏 水阀。 当管道没有合理的支撑时，支撑间会下垂导致冷凝水积存。 管道不应完全水平，这样会导致冷凝水无法随重力流到下一个疏水点。 蒸汽管道应略有倾斜，倾斜比不小于 1:100 ? ?  正确输水方案＃2：对蒸汽管道进行正确的支撑 如果管道支撑（例如悬勾）间距过大，那之间的部分可能会由于重量自然下垂。这样 即使管道在设计时略带倾斜，冷凝水仍然会积聚起来，所以，我们应该： 在适当的间距下设置管架，并且 管道下倾比不小于 1:100 当使用屋顶作为基准时需要特别注意，有些建筑的屋顶会故意设计成略带倾斜，如果 以此作为参照设计倾斜的蒸汽管道可能使其实际仍然是水平的。 管道没有支撑时 当管道水平安装时 管道略微倾斜才是正确的安装方法 正确输水方案＃3：合理设计集水井 除应用在加热工艺外，疏水阀连接口径一般都在 15mm 到 25mm 之间。小口径的蒸汽 管道可以直连一个疏水阀进行排水。但在大多情况下，由于蒸汽管道较大，直连一个 小口径的疏水阀可能使冷凝水被蒸汽快速带走而不容易流入疏水管道。所以此时需要 设计 设计合理的集水井（集水口）尺寸，并将集水井连接在管道底部，让冷凝水能平稳的流出。 我们需要设置一个口径适当的集水井（或称为集水口），来帮助收集和排出管道中的 冷凝水。 我们可以在下表中查到集水井的推荐尺寸。另外，疏水阀前段管道入口应该高于集水 井底部大约 50 到 100mm，这样能防止杂质和水垢进入疏水阀。在集水井的底部还应 该安装一个排污阀方便将杂质排出。 集水井推荐尺寸 蒸 汽 管 道 直 径 集 水 井 直 径 集 水 井 深 度 （ 快 速 启 动 ） 50 mm 50 mm 700 mm 100 mm 100 mm 700 mm 250 mm 150 mm 700 mm 500 mm 250 mm 750 mm 当设计集水井时也要充分考虑到它的体积，由于它还能在运行间歇时担任缓冲的角色， 迅速收集暖管的和阀前积存的冷凝水，因此集水井对于系统的快速启动也起着很大的 作用。 集水井的不正确配置 集水井正确配置 集水井（集 集水井（集水口）的四个重要参数：直径；深度；连接管高度；接连位置。 为防止空气在蒸汽管道中无法排出形成空气绑，我们还需要在蒸汽管线上安装排空气阀。 在蒸汽管线末端设置集水井有利于将冷凝水汇集，并平稳的排出系统。 ? ? ? ?  正确输水方案＃4：排出蒸汽管道末端的冷凝水和空气 将蒸汽输送管道末端的空气排出能使系统启动速度加快。 将空气从蒸汽管道中排除 蒸汽管道末端和管线一样，需要设置集水井帮助汇集冷凝水及排出杂质。 蒸汽管线末端安装疏水阀 概括来说，有效排出系统中的冷凝水应该至少具备以下几点： 正确选择疏水点位置 为蒸汽关系设置合理的支撑 配置尺寸大小适当的集水井，帮助冷凝水平稳