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中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T0123-93
极压润滑油氧化性能测定法 (2004年确认)
代替SH/T0123-92
1 主题内容与适用范围
本标准规定了测定极压润滑油氧化性能的方法。
本标准适用于极压润滑液如齿轮油等。
注:按本标准测得的润滑油的变化不一定都与润滑油的氧化有关,有些变化可能是由热降解引起的。
2 引用标准
GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
SH0004 橡胶工业用溶剂油
SH/T0024 润滑油沉淀值测定法
SH0114 航空洗涤汽油
3 方法概要
试样在95℃下,通人恒压干燥的空气,试验312h,通过测定试样 100℃运动粘度的增长值和沉淀
值的变化,表示油品的氧化安定性。
对一些新型极压润滑油用此方法不能合理测定油品优劣时,可在 121℃下进行测定。
4 仪器与材料
4.1 仪器
4.1.1 氧化管:由硅硼玻璃制成。带有磨口塞,磨口塞上有一个透气管,要求沿长度方向的管径一
致(见图1)0
4.1.2 玻璃空气导管:如图2所示。
4.1.3 加热浴:加热浴高500mm士lomm,直径500nnn士5mm,至少能容纳8个氧化管,并能使氧化
管浸人加热浴中的深度大于300mmo恒温控制要求能维持氧化管中的油温在95`C士0.2℃或 121℃士
0.29co
4.1.4 流量计:浮子流量计 ,测定范围0一2OOmUmin或30-300mUmin,最小分度为lOmUmino
4.1.5 空气干燥器:干燥器中填有无水硫酸钙或适当干燥剂。空气在通人流量计前,要经过干燥器
干燥(湿度较大地区,应增加硫酸、氢氧化钠、硅胶等脱水剂)。
4.1.6 温度计:测定范围为0一100℃和100一20090,分度值为0.2`00
4.2 材料
4.2.1 空气源:净化、干燥处理。
4.2.2 溶剂油:符合SH0004或SH0114规格要求。
4.2.3 蒸馏水:符合GB/T6682中的三级水要求。
中国石油化工总公司1993-06-11批准 1994-05-01实施
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SH/T 0123- 93
外价62士1
45/50
+ 旧
公 ﹂ 宝
图1 氧化管 图2玻璃空气导管
5 准备工作
5.1 清洗氧化管:新的氧化管、盖及玻璃空气导管在每次试验前应用铬酸洗液清洗,再用自来水清
洗。然后用蒸馏水洗三次,干燥备用。
5.2 使用过的氧化管、盖及玻璃空气导管首先用溶剂油冲洗,再用铬酸洗液浸泡12h,倒出后用自
来水冲洗用毛刷刷洗后,用自来水洗净,再用蒸馏水冲洗三次,干燥备用。
使用过的玻璃空气导管经清洗如仍有沉淀物挂壁不易除去,就不能再使用。
6试验步骤
6.1 调节加热浴的温度,使装有冷油的氧化管插人加热浴后,氧化管中油的温度能在30min中内达
到所规定的试验温度。
6.2 量取试样300mL倒人试验的氧化管中,然后插人已到达试验温度的加热浴中,使氧化管内油
面低于加热浴中液面至少50mm,然后把玻璃空气导管插人氧化管中,保证玻璃空气导管下端距离氧
化管底6mm士0.5rnmo
6.3 把玻璃空气导管、流量计和空气源三者连接起来,调节空气流量达到167mUmin士8.3rrJ /min
(30min内调节稳定)。待空气流量达到稳定时,检查加热浴的温度,当
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