山推重工压路机涂装培训.pptVIP

流挂---原因分析 原因： ●环境原因 ○温度低○风速慢 ●设备、机器原因 ○喷枪口径大○喷枪雾化不良 ●施工原因 ○喷涂压力低○吐出量过大○喷枪速度慢； ○喷枪距离近○涂膜过厚 ●涂料质量原因 ○稀释剂挥发速度慢○涂料粘度低 涂装中常见问题 流挂---解决方法 ●彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 ●增加涂料施工粘度。 ●改善涂装环境，控制合适的环境温、湿度、风速。 ●提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距。 处置 ●轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补。 ●全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装。 涂装中常见问题 现象： 涂料涂饰在物体表面 上，涂膜中颗粒较 多，颗粒形同痱子般 的凸起物，手感粗糙、 不光滑。 常见涂料病态---颗粒 涂装中常见问题 颗粒---原因分析 ●环境原因 ○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 ●设备、机器原因 ○喷枪清洗不良； ○过滤网选定不合适 ●涂装作业时的原因 ○工作人员服装不洁 ○基层处理不合要求，灰尘、砂粒未清除干净 ○底材没有除去凸起物 ●材料导致的原因 ○涂料变质，出现反粗现象 ○涂料未过滤或过滤效果不好 涂装中常见问题 颗粒---解决方法 ●定期清扫喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净 ●定期清扫送风系统、保证喷涂环境的空气洁净度 ●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置 ●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套 ●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物 ●油漆搅拌均匀 涂装中常见问题 常见涂料病态---起泡 现象： 漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。 涂装中常见问题 起泡---原因分析 ●环境原因 ○温度高○湿度高○水溅到涂膜表面 ●设备、机器原因 ○压缩空气管道中含油、水等 ●涂装作业时的原因 ○腻子或底漆未干就涂面漆○烘干加热急 ●材料导致的原因 ○底材干燥不良○涂料耐水性不良 涂装中常见问题 起泡---解决方法 先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 涂装中常见问题 常见涂料病态---针孔 现象： 在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。 涂装中常见问题 表面清洁度标准：对于装载机结构件涂装，要求经抛丸处理过的工件外表面清洁度达到Sa2.5级，局部凹槽或不明显部位达到Sa2级。根据GB 8923规定，Sa2.5级是指非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 结构件经过抛丸工艺处理后，检测其表面处理质量主要是通过表面清洁度和表面粗糙度两项技术指标进行评价。 表面粗糙度标准：对常规涂料而言，合适的粗糙度范围以30-60μm为宜，最大粗糙度不宜超过100μm。表面粗糙度太大，会造成漆膜厚度分布不均匀，在钢材表面的峰点处，涂料不能完全遮盖住底材或者该处漆膜厚度太薄，则会导致钢材表面容易产生点锈现象。 3.表面预处理工艺 油污和 灰尘 工件表面无油污和灰尘。 粗糙度 铁锈、 氧化皮 焊接残 余物 丸粒 清理后，工件不能残留丸粒。 A面除锈等级达到Sa2.5级。 焊接处无焊渣、焊瘤等。 工件表面粗糙度应控制在30-60μm 表面处理质量控制 3.表面预处理工艺 3.表面预处理工艺 4.底、面漆涂装 混合配比 搅拌 混合使用时间 熟化时间 涂料的稀释 涂装间隔 涂装施工环境条件 涂装施工参数 混合配比 双组份的涂料一定要严格按照比例进行混合配比，充分发挥涂料的最佳性能。 4.底、面漆涂装 搅拌 涂料中有些颜料密度大，易沉淀。面漆中的颜色容易浮色，需搅拌。（尽量不采用木棍搅拌） 双组份规范搅拌程序： 1、漆料搅拌均匀； 2、边倒入固化剂边搅拌； 3、持续搅拌直到混合均匀； 4、然后加入稀释剂搅拌。 4.底、面漆涂装 混合使用时间 混合使用时间即双组份产品混合后的可使用期限。 油性双组份产品的混合使用时间与涂料温度有密切关系。 一般温度升高 使用时间适当缩短 温度降低 使用时间适当延长 注意遵循少配勤配的原则 4.底、面漆涂装 熟化时间 主要应用在环氧涂料的施工方面。简单的理解成固化剂与主剂的充分反应时间。 主剂与固化剂均匀混合后需要静置10-15min。 4.底、面漆涂装 涂料的稀释 错误