国内外割缝筛管发展方向.pptVIP

割缝筛管的制备技术 等离子弧切割 是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。 割缝筛管的制备技术 热加工割缝筛管技术的弊病 由于是热加工存在的不可克服的弊病 问题：为何国外没有采用激光技术、等离子切割技术加工割缝筛管的？ 答案有4： 其一，激光加工等是热加工方式，连续加工整根管子散热不良，造成整根管子的弯曲变形； 其二，割缝筛管采用的P110、N80套管均为中碳钢，钢种的碳元素的含量均大于0.25%，激光热加工等过程不可避免的会在加工过程中对割缝附近造成热影响区，中碳含量的套管出现表层淬硬层，使水平井衬管下井时增大了在割缝周围产生微裂纹的可能性。 。 其三激光加工过程中的暴孔（大于2％）及加工问题造成的缝宽严重超标，增大了防砂难度。且激光加工的割缝端面由于是热加工，光洁度低，难于实现自清洁作用 其四，出现缺陷补焊后的部位容易损坏 割缝筛管的制备技术 热加工和CBN磨削割缝表面粗糙度对比 割缝筛管的制备技术 热加工割缝筛管的弯曲裂纹和激光爆孔 割缝筛管的制备技术 割缝筛管的制备技术 激光加工后的缝端裂纹和补焊的照片 割缝筛管的制备技术 激光加工割缝筛管下井造成的裂纹 割缝筛管的制备技术 其四爆孔后即使表面采用补焊磨光的方式，由于补焊区仅表层焊接，内部未连接以及焊接的热影响区的焊接应力（见后图），造成强度降低，很难保证在管子在下井过程中不出现问题，同时由于焊缝与管材基体较大的成分差异，使管材易出现电化学腐蚀－电偶腐蚀。 割缝筛管的制备技术 2005年新疆油田某井采用激光加工割缝筛管，施工过程中从暴孔处产生拔断，下图为筛管拔断的照片 割缝筛管的制备技术 取出的筛管照片 3.水力切割制备割缝筛管技术 3.1.水力切割技术 在与其它切割技术，如激光切割，等离子切割的竞争中，高压水力切割越来越发展成一种高效率工业化切割技术。多泵设备以及五轴系统，不但被用在平形材料的斜线切割上，也被用在三维部件的切割上，这些成型技术配上富有创意的自动化装置大大提高了生产效率。 在用于割缝筛管的带切割粉的水力切割技术中切割压力为3500到6000大气压。具有极高的切割效率，  割缝筛管制备技术 水力切割制备割缝筛管技术 右图为水力切割技术 示意图。 割缝筛管制备技术 据 Weatherford?公司介绍： 其公司放置在英国北海油田的，具有的水力切割加工割缝筛管机床，具有二十分钟加工一根10m长的带有50.8mm长0.6mm宽的割缝5000条的筛管的极高效率。 是目前最具有竞争能力的高效率加工设备。 问题： 割缝宽度≤0.5mm的喷嘴，目前尚不能生产，、 喷嘴材料磨损太快。 不同割缝技术对比及割缝技术国际走向 综合目前国内外的割缝筛管加工技术，我们认为，是有割缝筛管加工存在着以下几个问题 1、从上述国内外的调研看，目前的割缝加工，应该采用国外经验用冷加工的方式进行， 2、应该在热加工方式不能解决热影响区和爆孔等缺陷的情况下，杜绝采用热加工方式进行割缝筛管加工，加工后的割缝筛管应该进行加工缺陷的检查和割缝位置的硬度组织检测 3、目前割缝筛管从设计选材到应用上没有形成规范，造成目前加工无标准可循； 4、割缝筛管的设计应该在保证井下抗挤毁强度的前提下门采用尽可能大的泄流面积的设计方法； 5、尽快组织相应力量进行割缝能筛管标准的制定 割缝筛管的延伸技术-滚压割缝 滚压缝紧缩加工技术 2010年加拿大Slotco公司为了解决矩形割缝的割缝筛管使用过程中的砂堵问题，使的割缝筛管真正实现自清洁作用，采用对割缝部位进行滚压加工，使之局部产生塑性变形的压缝紧缩加工技术， 通过这种加工技术，使的割缝尖端局部微区产生加工硬化，强度硬度提高，耐磨性能提高； 通过钢管割缝位置局部塑性变形形成的带弧线的梯形缝型真正实现筛管的自清洁作用 这对割缝筛管的使用具有重要的实际工程意义。 滚压加工割缝 加拿大GL SLOTCO – LOCATIONS2010年推出采用滚压加工割缝的方法 Superior Sand Control with Precision-Seamed Keystone Slots 滚压加工割缝 GL Slotco Seamed keystone liners provide the sand control solution for many horizontal well completions. GL Slotco通过压