钢结构加固工程安全技术交底.docxVIP

墙体临时加固安全技术交底 001 施工单位： 工程名称 分部分项 工　　程 墙体临时加固 工种 钢结构 及普工 1、施工准备 1.1 机具准备：手推车、电镐、大锤、挖掘机、翻斗车、切割机、扫帚、电钻、槽钢、H 型钢。 1.2 劳动力准备：根据工作量及施工周期，确定工种及使用量，特种作业人员应持证上岗。 1.3 作业条件： 1.3.1 现场水、电、暖、消防等管道，全数检查，已全部断开。 1.3.2 现场临时住所、水电一通。 2、加固质量保证 2.1 钢结构质量控制环节 （1）膨胀螺栓就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）焊接质量检查 2.2 质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）焊接过程及质量控制 2.3 质量保证的具体措施 本工程安装应按施工方案进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致变形。 （1）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的 支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和 变形。 （2）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，加强成品 和半成品的质量监督工作。 （3）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板的焊接、螺栓安装和负温度下施工 等工艺。 本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。 （4）本工程顶紧的节点、接触面应和 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触 顶紧总面积的 30%，边缘最大间不应大于 0.8mm。 （5）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 （6）加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、等应加强器校核，随时保证使用精度。 （7）安装标高和位移的控制 加强质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者， 要求返修。 钢柱安装时初校、用螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测检校复核→按方案要求焊接钢梁→测量复核。 钢柱安装完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。 （8）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。 接受 接受人（全员）签字： 焊工需进行进行焊工培训，合格后方可进行工作。 执行自检、互检、联合检查。 检查按技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。 焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。 焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。 3、安全保证措施 （1）施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应 的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时 不得进行施工。 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安 全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 （5）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重吊杆和正在吊装 的构件下停留或通过。 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。 （8）电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该 接地。 （9）氧气、乙炔瓶放置安全距离应大于 5m。氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与 火源距离不小于 10m。 交底人签字： 日 期： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。