铝板带轧制过程.ppt

铝板带生产过程简介 一、熔铸 二、热轧 三、铸轧 四、冷轧 五、精整 铝合金牌号简介 1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊接性能好、强度低 2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能良好 3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑性好 4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好 5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳强度好、只能冷加工提高强度 6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蚀性能高、焊接性好 7系：Al——Zn合金，超高强度合金韧性好、易加工 8系：备用合金，塑性、深冲性能良好 铝冷轧板带工艺流程 铝合金冷轧一般分为：熔铸-热轧-冷轧-精整4个部分 一、熔铸生产流程及其简介 熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体纯净度高的合金，为铸造各种形状的合金创造有利的条件 熔铸过程步骤：配料——投料——熔化——熔化后搅拌、扒渣——预分析取样——加合金调整成分，搅拌——精炼——静置——导炉铸造 熔铸过程几个关键参数 熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监控料温，控制金属温度不超过770℃ 在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣液分离 精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体精炼剂，二次精炼采用气体精炼方式 倒炉静置后一般30min~1h需及时铸造，否则需要重新精炼 铸造过程中需要不断的加入Al-Ti-B丝，以细化晶粒 熔炼炉 铸造机 二、热轧生产流程及其简介 热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的轧制 热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程，因变形速度的影响，只要回复和再结晶过程来不及进行，会有一定的加工硬化 热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织与变形组织共存 热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，减少或消除铸造缺陷 热轧卷工艺流程 热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧（卷取轧制）——卸卷 铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表面质量差等缺陷 加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间，加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过烧，出现粗大组织 热轧机示意图 热轧机 热轧生产注意事项 硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制道次要多于软合金，从15道次到20道次不等 需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后续加工，以及成品理化性能 生产过程中应合金种类一般需要辊边 需要把头尾浇口铸口咬合部分切除 乳液为水包油系，水起冷却作用，油起润滑作用，需要常年保温在65℃左右 热轧速度一般在200m/min左右 三、铸轧生产流程及其简介 实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热轧工序，降低成本；设备简单占地少，建设速度快；工艺简单，维护方便 连续铸轧的主要工艺控制点有铸轧速度、铸轧区、冷却强度、前箱液面高度、浇注温度 铸轧工艺流程 铸轧工艺流程为：液态金属——前箱（液面控制）——铸轧机（润滑系统、冷却水）——剪切机——卷取机 铸轧温度一般在680℃~700℃之间，越低越好 稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新立板，生产过程中需要严格控制前箱液位，防止液位低 润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑，这也是导致铸轧料表面比较脏的原因之一 生产速度一般在1.5m/min~2.5m/min之间 铸轧生产的产品表面质量一般比较低，一般无法满足有特殊理化性能要求的产品 铸轧机示意图 铸轧机 四、冷轧生产流程及其简介 冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式 冷轧轧制过程中不会出现动态再结晶，温度至多上升到回复温度，冷轧出现加工硬化状态，加工硬化率大 冷轧板带材尺寸精度高，表面质量好，组织与性能均匀，配合热处理可以得到各种状态的产品 冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大，加工道次多的缺点 冷轧工艺流程 冷轧机示意图 冷轧机 变形过程示意图 冷轧机各部件简述 开卷机：料卷上在开卷机卷轴上 工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊 支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝 X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实际厚度 板形仪：通过压力感应控制铝箔板形 卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面 轧制油：冷却与润滑作用 过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无纺布、硅藻土、白土） 灭火系统：防止断带起火 冷轧机用轧制油简介 轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜，避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在铝箔较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作用 轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物 一般冷轧用轧制油基础油为90#、箔轧为80# 添加剂的作用是为了提高油膜强度 添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比 添加剂是造成退火油斑的主要原因 冷轧机主要工艺参数简介 轧制速度：5