高炉本体和附属设备介绍.pptVIP

送风系统 风是高炉冶炼过程的物质基础之一，同时又是高炉行程的运动因素，故高炉的发展史与鼓风系统的改进有着密切关系； 热风带入高炉的热量约占总热量的四分之一，目前鼓风温度一般为1000～1200℃，最高可达1400 ℃； 提高风温是降低焦比的重要手段，也有利于增大喷煤量； 鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门等； 鼓风机： 是向高炉供给必要空气的设备； 发展方向：大流量、高压力、 热风炉：为了向高炉鼓入热风，使用了热风炉。鉴于蓄热式热风炉只能交替加热和送风，所以每座高炉通常配备3—4座蓄热式热风炉。 燃烧期：煤气在燃烧室燃烧产生高温热气，至蓄热室加热格子砖，将热量蓄积起来； 送风期：打开冷风小阀，热风阀、冷风阀，使鼓风通过蓄热室格子砖，将其加热至所需高温送给高炉； 提高风温的主要措施： 设计结构合理的热风 炉； 提高煤气燃烧温度； 合理的操作制度； 煤气除尘系统 ①回收物理能（余热、余压）和化学能； 每吨生铁约产生1800m3煤气，CO2:20%、 CO:20~25%、 H22%、发热值3000~3500kJ /m3。 ②煤气含尘量高； 约40~100g/m3，影响热风温度，缩短热风炉寿命，一般工业燃烧器要求煤气含有粉尘要小于5~10mg/ m3 。 ③环境保护，必须除尘； ④炉尘中含有铁和碳，可回收为原料； 举例：日产10000吨生铁，炉尘100吨/日，价100元/吨， 每日10000元，一年360万元。 除尘原因： (1)除尘的基本原理： 高炉煤气带出的尘粒为0～500微米的颗粒在空气中沉降，由于空气有一定粘度，故沉降速度并不是以重力加速度9.8m/s2而不断加大的，故粒径越小比重越轻的颗粒，具有较大的表面积，受空气粘度产生的阻力作用愈大，所达到的沉降速度愈低，愈不易沉积。 实际除尘过程是逐级进行的，一般100微米以上的颗粒是较易除去的，称其为粗除尘。常用的除尘设备有重力除尘器、离心除尘器等。除去更小的尘粒则称为精除尘，除尘设备有文氏管、电除尘器和布袋除尘器等。 1)重力除尘器：重力除尘器是粗除尘设备，煤气从顶部中心管进入重力除尘器内，由于中心管下端出口处气流突然减速和方向改变，使粉尘在重力和惯性力的作用下，与煤气流分离沉降于底部，煤气流则转向180o上升排到下一级除尘器。这类除尘器的除尘效率可达80一85％，除尘后的煤气含尘量可降低到1—4 g／m3 2)洗涤塔：用于粗除尘不能除掉的细颗粒灰尘，要靠清洗的办法进一步除去，目前泛应用的半精细除尘设备是洗涤塔，常设在重力除尘器之后； 洗涤塔的工作原理：煤气从洗涤塔的下部进入后向上流动，与向下喷洒的水相遇，煤气和水进行热交换，使煤气温度降低，同时煤气中的灰尘被水滴所湿润，被此凝聚成大颗粒，由重力作用离开煤气流，随水一起流向洗涤塔底部，与污水一起经塔底水封排走，经冷却和洗涤后的煤气由塔顶管道导出。经洗涤后煤气1 g／m3以下； 3)文氏管：煤气经洗涤塔初洗之后，仍有一部分灰尘悬浮于煤气中，由于所剩的灰尘颗粒更细，不能被洗涤塔喷水所湿润，必须用强大的外力来使其凝聚成大颗粒而与煤气分离。文氏管和静电除尘器常被用来作为精除尘设备。 文氏管工作原理：当煤气以高速通过喉口时，与净化煤气用水发生剧烈的冲击，煤气中的灰尘与水滴充分接触而润湿，彼此凝聚后随水徘走。文氏管除尘效率很高，可将煤气含尘量降至20mg/m3以下。煤气压力愈高，除尘效率越高，所以适应于高压操作。 脱水器 清洗后的煤气中含有大量的细颗粒水滴，必须将其除去，否则会降低煤气发热值，同时使煤气除尘实际效果变坏； 挡板式、重力式和旋风式； 重力式： 气流进入脱水器后，由于气流流速和方向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在重力和惯性力作用下沉降，与气流分离； 静电除尘器 除尘原理： 当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘沉积在阳极上，用振动或水冲的办法使其脱离阳极。 效率高、耗电量少，但投资高； 渣铁处理系统 为保证高炉正常生产，高炉铁口和渣口放出的液态生铁和熔渣，必须及时处理； 鱼雷罐车运送铁水 高炉喷吹设备 高炉喷吹燃料是强化冶炼和降低焦比的有效措施，喷吹的燃料主要有煤粉、重油、天然气等。 高炉冶炼对所喷吹燃料的工艺及设备要求是：能保证连续、稳定、均匀地喷入妒内；计量准确、调节灵活，设备简单、安全可靠。 喷煤工艺及设备：喷煤工艺由制粉，输送和喷吹三部分组成。 1)制粉：为了便于气动输送和保证煤粉的完全燃烧，要求煤粉细度小于180网目(0.088mm)的占85％以上，湿度小于