锅炉空气动力场试验.docxVIP

锅炉空气动力场试验目：防止水冷壁结渣，使四角来粉均匀，个通风口速度场均衡，炉内 温度场均衡，保证机组在额定出力工况下长期稳定运行，根据对炉进行大修后锅炉冷态一、 二次风调平试验。为热态运行提供依据。 冷态动力场试验步骤及方法 1.逐个检查和校正各风门、挡板，要求实际开度与指示开度一致，开关灵活、到位，无卡 涩现象。 待检查完毕，具备启动条件后，启动两台空气预热器、两台引风机、两台送风机、两台 一次风机、一台密封风机。 炉膛吹扫 4 小时以上。 3.1 维持炉膛负压-50Pa，一次风机出口风压保持 6.0KPa 以上运行。 3.2 所有磨煤机热风门、冷风门、混合风门全开。 3.3 所有磨煤机驱动端和非驱动端容量风全开。 3.4 所有磨煤机驱动端和非驱动端旁路风全开。 3.5 所有磨煤机各出口粉管关断门全开。 3.6 所有二次风辅助风挡板全开。 3.7 维持以上工况，每半小时摆动一次燃烧器。期间间隔全关、全开以上各风门、挡板进 行炉膛吹扫。 4 进行尾部烟道新安装挡板试验 4.1 新安装挡板开至 100%，吸、送风负荷加至 200MW 负荷风量，记录各风机电流、挡板等 参数；再逐步关小新安装挡板开至 75%，50%，25%，0%记录各风机电流、挡板等参数；观 察负压变化及风机喘震情况。 实测一次风喷口风速，对一次风风量测量装置进行标定。 对四角一次风速进行偏差计算，通过调整一次风管的可调缩孔，进行一次风调平。一次 风模化风速选定为 28m/s。 实测二次风速，记录二次风风箱静压，校核二次风大风箱特性。二次风模化风速选定为 30m/s。 质量验收标准 烟风系统通风检查符合设计要求。 同层一次风调平四角风速偏差小于 5% 。 同层二次风调平四角风速偏差小于 5% 。 目视燃烧器同层摆动一致，且与表盘一致。 安全注意事项 炉膛组合架由相关部门验收合格，并由检修部专人操作。 试验期间，炉膛内部及烟、风道内停止一切施工作业。 烟、风道上的各人孔门、检查孔应关闭，捞渣机水封应投入。 风机运行期间，就地应有专人负责监视。如发现异常应立即通知有关人员，如有危及人 身或设备安全的可能，应立即停机，然后通知有关人员处理。 进行炉内试验时，试验人员应戴安全帽，高空作业时必须系好安全带、安全防护工作符 合 NOSA 要求。 锅炉冷态空气动力场试验措施 4 E6 T4 M/ L j8 c! }2 V @ ` u 1、设备系统概述; [: g, M- @ z5 ~ 1.1 内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期工程为 2×600MW 汽轮发电机组，其中锅炉岛 为哈尔滨锅炉厂引进美国 ABB-CE 技术设计制造 HG-2008/17.4-YM5 型亚临界、一次中间再 热、单炉膛、Π 型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、强制循环 汽包型燃煤锅炉。 1.2 本锅炉炉膛截面尺寸为：18542mm（宽）×17448mm（深），采用四角布置的双切圆、 摆动式燃烧器，两个切圆直径分别为 φ1882 和 φ1458。其燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技 术，其原理就是利用煤粉进入燃烧器一次风喷嘴体后经百叶窗的离心分离作用，将煤粉气 流分成浓淡两部分，两部分之间用隔板分开，浓相气流着火特性好；另外燃烧器出口处设 有带波纹形的稳燃钝体，有助于高温烟气回流区的形成。这两种结构的结合提高了低负荷 稳定运行的能力。) b( M- q3 H; c; N8 s* M3 ~ 1.3 燃烧器采用 ABB-CE 技术的传统大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，其中顶 部燃尽风室三个，上端部辅助风室一个，煤粉风室六个，油风室四个，中间辅助风室三个， 下端部辅助风室一个 ，共有五种 18 个风室。其中顶部燃尽风室喷嘴可作手动 12°水平摆 动以起到削弱炉膛上部的气流旋转减少炉膛出口烟温偏差的作用，辅助风喷嘴及油配风喷 嘴可作±30°上下摆动，6 个煤粉一次风喷口可作±27°上下摆动。为防止通过燃烧器风箱的二 次风产生过大的涡流，减少阻力损失，改善由于在燃烧器风箱内气流转向所引起的偏斜， 在燃烧器风室内均设置了一块或两块导流板，这些导流板和各个喷嘴内设置的垂直和水平 相交的导流板同炉膛的水冷壁大切角结构形成了对切向燃烧器系统一、二次风各股射流的 综合控制，以防止进入炉膛的气流偏斜，从而保证炉膛内形成良好的空气动力场。另外在 油燃烧器喷嘴中设置了专门的稳燃叶轮，以在喷嘴处建立和维持一个回流区，从而得到稳 定的火焰，回流区里产生的炽热光环给燃油提供了连续的点火热源。; a; M* d N: b$ X 1.4 燃烧器设计热力参数见下表：* ?/ @, B. g/ Y5 k1 d% C6 V% W a- a8 f 序号 项目 单位 数值 0 p$ n$ g% P- o- q 一次风