学习版塑胶应力的检测方法.ppt

(1)原料配方设计 (2)成型加工前提的节制 ⑶塑料制品的设计 ⑷塑料模具的设计　 D、塑料内应力降低与疏散方法 AVC Confidential 精选文档 * (1)原料配方设计 　　① 选取分子量大、分子量分布窄的树脂 　　聚合物分子量越大，大分子链间作用力和缠结程度增添，其制品抗应力开裂能力较强；聚合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，轻易首先造成微观撕裂，造成应力集中，便制品开裂。 　　②选取杂质含量低的树脂 　　聚合物内的杂质等于应力的集中体，又会降低塑料的原有强度，应将杂质含量减少到最低程度。 　　③共混改性 　　易出现应力开裂的树脂与适宜的其它树脂共混，可降低内应力的存在程度。 　　例如，在PC中混入适量PS，PS呈近似珠粒状分散于PC连续相中，可使内应力沿球面分散缓解并禁止裂纹扩大，从而达到降低内应力的目的。再如，在PC中混入适量PE , PE球粒外沿可形成关闭的空化区，也可适当降低内应力。 　　④加强改性 　　用增强纤维进行增强改性，可以降低制品的内应力,伟哥价格，这是因为纤维缠结了良多大分子链，从而提高应力开裂能力。例如，30%GFPC的耐应力开裂能力比纯PC提高6倍之多。 　　⑤成核改性 　　在结晶性塑料中参加相宜的成核剂，可以在其制品中形成很多小的球晶，使内应力降低并得到分散。 D、塑料内应力降低与疏散方法 AVC Confidential 精选文档 * (2)成型加工前提的节制 　　在塑料制品的成型过程中，凡能减小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向应力；但凡能使制品中聚合物均匀冷却的工艺条件都能降低冷却内应力；凡有助于塑料制品脱模的加工方法都有利于降低脱模内应力。 　　对内应力影响较大的加工条件主要有如下几种。 　　①料筒温度 　　较高的料筒温度有利于取向应力的降低，这是因为在较高的料筒温度，熔体塑化均匀，粘度降落，流动性增加，在熔体充斥型腔过程中，分子取向作用小，因而取向应力较小。而在较低料筒温度下，熔体粘度较高，充模过程中分子取向较多，冷却定型后残余内应力则较大。但是，料筒温度太高也不好，太高容易造成冷却不充足，脱模时易造成变形，固然取向应力减小，但冷却应力和脱模应力反而增大。 　　②模具温度 　　模具温度的高下对取向内应力和冷却内应力的影响都很大。一方面，模具温度过低，会造成冷却加快，易使冷却不均匀而引起收缩上的较大差异，从而增大冷却内应力；另一方面，模具温度过低，熔体进入模其后，温度降低加快，熔体粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向应力的程度明显加大。 　　模温对塑料结晶影响很大，模温越高，越有利于晶粒堆砌严密，晶体内部的缺点减小或消除，从而减少内应力。 　　另外，对于不同厚度塑料制品，其模温请求不同。对于厚壁制品其模温要适当高一些。 　 D、塑料内应力降低与疏散方法 AVC Confidential 精选文档 * 　 ③注射压力 　　注射压力高，熔体充模进程中所受剪切作使劲大，产生取向应力的机遇也较大。因而，为了降低取向应力和打消脱模应力，应适当降低打针压力。. 　　④保压压力 　　保压压力对塑料制品内应力的影响大于注射压力的影响。在保压阶段，跟着熔体温度的降低，熔体粘度敏捷增加，此时若施以高压，必定导致分子链的逼迫取向，从而形成更大的取向应力。 　　⑤注射速度 　　注射速度越快，越容易造成分子链的取向程度增加，从而引起更大的取向应力。但注射速渡过低，塑料熔体进入模腔后，可能先后分层而形成熔化痕，产生应力集中线，易产生应力开裂。所以注射速度以适中为宜。最好采用变速注射，在速度逐步减小下停止充模。 　　⑥保压时间 　　保压时间越长，会增大塑料熔体的剪切作用，从而产生更大的弹性形变，冻结更多的取向应力。所以，取向应力随保压时间延长和补料量增长而明显增大。 　　应适当调剂注射压力和保压时间，使开模时模内的残余压力濒临于大气压力，从而避免产生更大的脱模内应力。 D、塑料内应力降低与疏散方法 AVC Confidential 精选文档 * ⑶塑料制品的设计 　　①塑料制品的形状和尺寸 　　在具体设计塑料制品时，为了有效地分散内应力，应遵守这样的准则：制品形状应尽可能坚持持续性，防止锐角、直角、缺口及忽然扩展或缩小。 　　对于塑料制品的边沿处应设计成圆角，其中内圆角半径应大于相邻两壁中薄者厚度的70%以上；外圆角半径则根据制品形状而肯定。理想的内圆角半径应有壁厚的1/4以上。外圆角半径可取壁厚的1.5倍。 　　对于壁厚相差较大的部位，因冷却速度不同，易产生冷却内应力及取向内应力。因此，应设计成壁厚尽可能匀称的制件，如必需壁厚不平均，则要进行壁厚差别的渐变过渡