铣工工艺学1_第六章　在铣床上钻孔、铰孔和镗孔.pptVIP

(6)孔径尺寸控制　用简易式镗刀杆镗孔时，孔径尺寸的控制，一般都用敲刀法来调整。 图6-20　镗刀敲出量的控制a)用游标卡尺测量敲出量　b)用指示表测量敲出量 (7)镗孔　在镗刀与工件相对位置调整好后， 第三节　在铣床上镗孔 应将铣床的纵向与横向运动锁紧，然后开始镗孔。精镗结束后，应使镗刀刀尖指向操作者，即与床身相反，然后退刀。2.孔系镗削在铣床上主要镗削各孔轴线平行的孔系，常见的有圆周等分孔系和坐标孔系。(1)圆周等分孔系的镗削　镗削各孔在工件表面的圆周上均匀分布的孔系，可将工件装夹在分度头或回转工作台上进行，如图6-21所示。 第三节　在铣床上镗孔 图6-3　用压板、螺栓装夹工件钻孔 (2)靠刀法钻孔　当孔对基准的孔距尺寸精度要求较高时，用划线法钻孔不易控制，此时可利用铣床的纵向、横向手轮刻度，采用靠刀法对刀钻孔。 第一节　在铣床上钻孔 图6-4　按划线钻孔1—錾槽校准钻偏的孔　2—钻偏的孔坑3—被钻孔的控制线 第一节　在铣床上钻孔 图6-5　用靠刀法移距确定孔的中心位置 第一节　在铣床上钻孔 (3)用分度头或回转工作台装夹工件钻孔　在盘类工件上钻削圆周等分孔时，可在分度头或回转工作台上装夹工件钻孔。1)在分度头上分度钻孔(见图6-6)　直径不大的盘类工件可安装在分度头上分度钻孔。2)在回转工作台上装夹工件钻孔(见图6-7)　工件尺寸较大时，可将工件用压板装夹在回转工作台上钻孔。 图6-6　用分度头装夹工件钻孔 第一节　在铣床上钻孔 图6-7　在回转工作台上装夹工件钻孔1—钻头　2—工件　3—三爪自定心卡盘　4—压板 第一节　在铣床上钻孔 二、钻孔的质量分析在铣床上钻孔常见的质量问题及产生的原因有以下几种：1.孔大于规定尺寸1)钻头两切削刃长度不等，高低不一致。2)立铣头主轴径向偏摆，或工作台未锁紧、有松动。3)钻头本身弯曲或装夹不好，使钻头有过大的径向圆跳动。2.孔壁粗糙1)钻头不锋利。2)进给量太大。 第一节　在铣床上钻孔 3)切削液选用不当或供应不足。4)钻头过短、排屑槽堵塞。3.孔位偏移1)工件划线不正确。2)钻头横刃太长，定心不准，起钻过偏而没有找正。4.孔歪斜1)工件上与孔垂直的平面与主轴不垂直或立铣头主轴与台面不垂直。2)工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净。3)工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜或工件有砂眼。 第一节　在铣床上钻孔 4)进给量过大使钻头产生弯曲变形。5.钻孔呈多角形1)钻头后角太大。2)钻头两主切削刃长短不一，角度不对称。6.钻头工作部分折断1)钻头用钝仍继续钻孔。2)钻孔时未经常退钻排屑，使切屑在钻头螺旋槽内堵塞。3)孔将钻通时没有减小进给量。 第一节　在铣床上钻孔 4)进给量过大。5)工件未夹紧，钻孔时产生松动。 6)在钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没有修磨小，造成扎刀。 第一节　在铣床上钻孔 第二节　在铣床上铰孔 一、铰刀的种类和特点铰刀的种类很多，以刀具材料分有高速钢铰刀和硬质合金钢铰刀两种。 图6-8　铰刀a)机用铰刀　b)手用铰刀 1.高速钢铰刀(见图6-8)(1)整体圆柱机用铰刀　铰刀由工作部分、颈部和柄三部分组成(见图6-8a)。(2)手用铰刀　手用铰刀的切削部分比机用铰刀的要长，校准部分只有一段倒锥部分。铰孔的切削余量很小，所以铰刀的前角对切屑变形影响不大，一般铰刀前角o=0°，铰削近于刮削，可减小孔壁的表面粗糙度值。 第二节　在铣床上铰孔 图6-9　硬质合金机用铰刀a)直柄铰刀　b)锥柄铰刀 第二节　在铣床上铰孔 2.硬质合金机用铰刀图6?9所示的机用铰刀工作部分镶硬质合金刀片，它适用于高速铰孔和铰削硬材料。二、铰孔余量的确定铰孔之前，一般先经过钻孔或扩孔。三、铰孔方法1.铰刀尺寸和精度等级的选择根据所铰孔的直径和精度，选择与其相符的铰刀。2.铰孔的切削用量铰孔很多采用手铰。 第二节　在铣床上铰孔 3.切削液的应用铰削时由于加工余量小，切屑都很细碎，容易粘附在切削刃上，甚至夹在孔壁与铰刀棱边之间，将已加工面刮毛。4.铰孔时的注意事项1)铣床上装夹铰刀时，有浮动连接和固定连接两种。2)退出工件时不能停车，要等铰刀退离出工件后再停车。3)铰刀的轴线与钻、扩后孔的轴线应同轴，故最好钻、扩、铰连续进行。4)铰刀是精加工刀具，用完后要擦净加油，放置要防止切削刃碰坏。 第二节　在铣床上铰孔 四、铰孔质量分析铰孔时，影响铰削质量的因素很多，较常见的现象及产生的原因有以下几种：1.表面粗糙度达不到要求1)铰切削刃口不锋利或有崩裂，铰刀切削部分和修整部分不光洁。2)铰刀切削刃上粘有积屑瘤，容屑槽内切屑粘积过多。3)铰削余量太大或太小。4)切削速度太高，以致产生积