钳工项目二课题二 立体划线.pptVIP

项目二 划线 课题二 立体划线 课题二 立体划线 学 习 目 标 1、正确使用立体划线工具，划线操作方法正确，线条、尺寸准确，样冲眼布置合理。 2、掌握工件的清理、检查方法，以正确选择涂料。 3、掌握找正和借料的方法。 一、立体划线概述 在工件上几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的划线方法称为立体划线。 划线时，零件的每一个方向都需要选择一个基准，所以，立体划线需要在长、宽、高3个方向选择划线基准。 学 习 内 容 课题二 立体划线 二、立体划线工具 1.方箱 主要用于装夹工件，并能翻转位置而划出垂直线，一般附有装夹装置，并在方箱上配有V形槽。 课题二 立体划线 二、立体划线工具 2. V形架 通常是两个一起使用，用来安放圆柱形工件，划出中心线，找正中心等。 课题二 立体划线 二、立体划线工具 3.直角铁 使用直角铁时，可将工件装夹在它的垂直面上进行划线。装夹时可用C形夹头或压板。 课题二 立体划线 二、立体划线工具 4.千斤顶 分为锥顶千斤顶和带V形槽的千斤顶。锥顶千斤顶通常是三个一组，用于支撑不规则的工件，其支撑高度可做一定的调整；带V形槽的千斤顶用于支撑工件的圆柱面。 课题二 立体划线 二、立体划线工具 5.斜楔垫铁 分为斜楔垫铁和V形垫铁，主要用于支撑毛坯工件，使用方便，但只能做少量的高度调节。 课题二 立体划线 三、立体划线时工件放置基面 的确定 选择放置基面的原则是： 当第一划线位置确定后，应选择在而平直的表面作为工件的放置基面，以保证划线时工件安放平稳，安全可靠。 课题二 立体划线 四、立体划线时找正基准的确定 1．选择工件上与加工部位有关而且比较直观的面（如凸台、对称中心和非加工的自由表面等）作为找正基准，使非加工面与加工面之间厚度均匀，并使其形状误差反映在次要部位或不显著部位。 2．选择有装配关系的非加工部位作找正基准，以保证工件经划线和加工后能顺利进行装配。 3．在多数情况下，还必须有一个与划线平台垂直或倾斜的找正基准，以保证该位置上的非加工面与加工面之间的厚度均匀。 课题二 立体划线 五、立体划线时尺寸基准的确定 尺寸基准的选择原则是： 1．应与图样所用基准（设计基准）一致，以便能直接量取划线尺寸，避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 2．以精度高且加工余量少的型面作为尺寸基准，以保证主要型面的顺利加工和便于安排其他型面的加工位置。 3．当毛坯在尺寸、形状和位置上存在误差和缺陷时，可将所选尺寸基准位置进行必要的调整 ——划线借料，使各加工面都有必要的加工余量，并使其误差和缺陷能在加工后排除。 课题二 立体划线 六、安全文明生产常识 1．工件应在支撑处打好样冲眼，使工件稳固在放在支撑上，防止倾倒；对较大的工件，应加附加支撑，使其安放稳定、可靠。 2．当对较大工件的划线必须使用吊车吊运时，绳索应安全、可靠，吊装的方法应正确。 3．大型工件放在划线平台上使用千斤顶时，应在工件下面垫上木块，以保证安全。 4．调整千斤顶的高低时，不可用手直接调节，以防止工件掉下来砸伤手。 课题二 立体划线 课题二 立体划线 实例一 箱体工件划线 操 作 实 例 实例二 轴承座划线 实例一 箱体工件划线 箱体工件划线 箱体工件图样 一、 分析图样。 该箱体上的孔不仅有较高的尺寸精度，而且还有较高的形状和位置精度；水平导轨和竖直导轨不仅有自身的精度要求，还有相对的位置精度要求；划线时应保证两导轨和垂直度和大齿轮孔的尺寸、位置精度，还应保证每个变速轴孔都有足够的加工余量。 操作步骤 实例一 箱体工件划线 二、第一位置划线 1．用划规在大齿轮孔中心镶条上预找出中心点，以此点为中心，检查R323.52mm是否有加工余量，同时检查其他各孔是否有加工余量，以及内外凸台是否同轴。 2．检查水平导轨、竖直导轨和底面是否都有加工余量； 3．协调各加工面的加工余量，完成借料过程。 4．依次划出?540mm孔中心线，孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中心线，水平导轨A、B两面的尺寸线，底面加工线等。 实例一 箱体工件划线 三、第二位置划线 将箱体翻转90°，用90°角尺找正第一位置所划的基准线，即找正水平导轨的外侧面及内侧加工面与划线平板垂直。以大齿轮孔中