钳工单元六　孔加工.pptVIP

单元六　孔加工 孔加工的方法主要有两类： 一类是在实体材料上加工出孔； 加工方法：用麻花钻、中心钻等进行钻孔。 另一类是对已有的孔进行再加工； 加工方法：用扩孔钻(或麻花钻)、锪钻或铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔等。 课题一　钻孔 课题一　钻孔 一、麻花钻 1.麻花钻的组成 课题一　钻孔 2.麻花钻的切削角度 （1）麻花钻的辅助平面 ① 基面 ② 切削平面 ③ 主截面 ④ 柱剖面 课题一　钻孔 （2）麻花钻的切削角度 ① 顶角 ② 前角 ③ 主后角 ④ 横刃斜角 课题一　钻孔 二、钻孔的方法 1.工件的划线 课题一　钻孔 2.工件的装夹 ⑴平口钳装夹 课题一　钻孔 ⑵V形架装夹 课题一　钻孔 ⑶压板装夹 课题一　钻孔 ⑷卡盘装夹 课题一　钻孔 (5)角铁装夹 课题一　钻孔 (6)手虎钳装夹 课题一　钻孔 3.麻花钻的装拆 (1)直柄麻花钻的装拆 课题一　钻孔 (2)锥柄麻花钻的装拆 课题一　钻孔 4.钻孔时钻削用量的选择 (1)切削用量 ①切削速度 ②进给量 ③背吃刀量 课题一　钻孔 (2)钻削用量的选择 钻削时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量f。当进给量f受到表面粗糙度和麻花钻刚度限制时，再考虑选择较大的切削速度v。 具体选择时，则应综合麻花钻直径、麻花钻材料、工件材料、表面粗糙度等几个方面决定。 课题一　钻孔 5.起钻 课题一　钻孔 ⑴钻削不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、深度标尺或采用其他控制措施，以免钻得过深或过浅，并注意退屑。 ⑵钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力，以免发生“啃刀”，影响加工质量、折断麻花钻或使工件随着麻花钻转动造成事故。 ⑶钻削深孔时，钻削深度达到麻花钻直径3倍时，就应退出排屑，并注意冷却润滑。 6.钻孔 课题一　钻孔 ⑷钻φ1mm以下小孔时，切削速度可选在2000～3000r/min以上，进给力小且平稳，不宜过大过快，防止麻花钻弯曲和滑移。且应经常退出麻花钻排屑，并加注切削液。 ⑸钻φ30mm以上的大孔，一般分成两次进行。第一次用0.6～0.8倍孔径的麻花钻，第二次用所需直径的麻花钻钻削。 ⑹在斜面上钻孔时，可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在钻孔处铣削出小平面，也可用钻套导向等方法进行。 6.钻孔 课题一　钻孔 为了使麻花钻散热冷却，减少钻削时麻花钻与工件、切屑之间的摩擦以及消除粘附在麻花钻和工件表面上的积屑瘤，降低切削抗力，提高麻花钻寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。 7.钻孔时的冷却润滑 课题一　钻孔 三、钻床的使用 1.台钻的使用 ⑴起动 ⑵主轴手动进给 ⑶定程切削 ⑷头架的上下移动 ⑸主轴变速 ⑹V带松紧调节 ⑺底座 课题一　钻孔 2.立式钻床的使用 ⑴起动 ⑵主轴进给 ⑶工作台的升降 ⑷机动进给行程的调整 ⑸主轴转速和进给速度的变换 课题一　钻孔 3.摇臂钻床的使用 (1)主轴的启动 (2)主轴的空档 (3)主轴转速及进给量的变换 (4)主轴的进给 (5)主轴箱和立柱的夹紧或松开 (6)摇臂升降 课题二　其它孔加工 一、扩孔 课题二　其它孔加工 1.扩孔的特点 2.扩孔注意事项 一、扩孔 课题二　其它孔加工 1.锪钻的种类及用途 （1）柱形锪钻 （2）锥形锪钻 （3）端面锪钻 二、锪孔 课题二　其它孔加工 2.锪孔时的注意事项 （1）尽量选用较短的麻花钻改磨锪钻，以减少振动。并适当减小锪钻的后角和外缘处的前角，以防产生扎刀和振动。 （2）锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时，可利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑的表面。 （3）锪钢件时，要在导柱和切削表面加些全损耗系统用油或牛油润滑。 课题二　其它孔加工 三、铰孔 课题二　其它孔加工 1.铰刀的组成和种类 (1)铰刀的组成 ①柄部 ②颈部 ③工作部分