钳工基本技能训练课题六.ppt

1.训练作业图(见图6-32) 图6-32　铰孔 2.训练准备 1)工、量具：手铰刀(?8H7、?10H7)、铰杠、锥铰刀(?6mm，锥度1∶50)、?6mm圆锥销、?7mm和?8mm圆柱销各1个、划线平板、高度游标卡尺、游标卡尺、样冲、锤子、划规、钻头、润滑液、毛刷。2)训练件规格及要求见表6-6。 2.训练准备 表6-6　训练件规格及要求 件号 训练件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时/h 件1 长方铁 HT150 由课题六分课题二转来 — 1 2 件2 长方铁 HT150 由课题六分课题一转来 课题六分课题四 1 2 3.训练步骤 1)按图样尺寸在两训练件上划出各孔位置加工线。2)钻削前，应考虑需保留的铰削余量；选择钻头规格。3)铰圆柱孔时，应用相应圆柱销配检。4)铰圆锥销孔时，应用锥销试配检验，以达到正确的配合尺寸要求。 三、注意事项 1)铰刀是精加工工具，所以要保护好刃口，避免与其他物体碰撞。2)铰刀排屑功能差，须经常取出清屑，以免铰刀被卡住。3)铰定位圆锥销孔时，因锥度小有自锁性，其进给量不能太大，以免铰刀卡死或折断。4)熟悉铰孔时常见的问题及其产生原因(见表6-7)，以便在练习时加以注意。 4)熟悉铰孔时常见的问题及其产生原因(见表6-7)，以便在练习时加以注意。 表6-7　铰孔时常见的问题及其产生原因 出现问题 产生原因 加工表面粗糙度值大 1．铰孔余量太大或太小2．铰刀切削刃不锋利，刃口崩裂或有缺口3．没使用切削液或用不适当的切削液4．铰刀退出时反转；手铰时铰刀旋转不平稳5．切削速度太高产生刀瘤，或切削刃上粘有切屑6．容屑槽内切屑堵塞 孔呈多角形 1．铰削量太大，铰刀振动2．铰孔前钻孔不圆，铰刀发生弹跳现象 孔径缩小 1．铰刀磨损2．铰铸铁时加煤油3．铰刀已钝 4)熟悉铰孔时常见的问题及其产生原因(见表6-7)，以便在练习时加以注意。 表6-7　铰孔时常见的问题及其产生原因 孔径扩大 1．铰刀中心线与钻孔中心线不同轴2．铰孔时两手用力不均匀3．铰削钢件时没有加切削液4．进给量与铰削余量过大5．机铰时，钻轴摆动太大6．切削速度太高，铰刀热膨胀7．操作粗心、铰刀直径大于要求尺寸8．铰锥孔时，没及时用圆锥销检查 一、相关工艺知识 1.攻螺纹2.套螺纹 2.训练准备 表6-1　训练件的规格及要求 件号 训练件名称 材料 材料来源 下道工序 件数 工时/h 件 1 长方铁 HT150 由课题五分课题四转来 课题六分课题三 1 1 件2 长方铁 HT150 由课题三分课题五转来 课题六分课题四 1 1 3.训练步骤 (1)麻花钻刃磨练习1)认真观查教师的示范动作，熟悉刃磨钻头的站立位置、握钻头的手法和刃磨钻头全过程。2)用废钻头进行刃磨练习，达到麻花钻的五个刃磨要求。3)完成训练件钻孔钻头的刃磨。(2)在训练件上钻孔1)由教师作钻床的转速调整操作，以及钻头、工件的装夹及孔偏的借正方法示范。2)空车状态下，进行钻床调速及调整主轴头架和工作台等练习。 3.训练步骤 3)在训练工件上按图样进行划线，钻孔并达到图样的要求。 三、注意事项 1) 钻头的刃磨技能是本课题中的重点难点之一，必须不断刃磨练习，做到刃磨的姿势动作以及钻头几何形状和角度正确。2) 用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和锤子敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。3) 钻孔时手进给压力应根据钻头的工作情况，以目测感觉进行控制，在训练中应注意掌握。4) 钻头用钝后，必须及时修磨刃口达到锋利。5) 严格遵守钻床的安全操作规程。 三、注意事项 6) 熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生原因(表6-2)，以便在训练中加以注意。 6) 熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生原因(表6-2)，以便在训练中加以注意。 表6-2　钻孔时可能出现的问题和产生原因 出现问题 产　生　原　因 孔大于规定尺寸 　1) 钻头两切削刃长度不等，高低不一致　2) 钻床主轴径向偏摆或工作台未锁紧有松动　3) 钻头本身弯曲或装夹不好，使钻头出现过大的径向圆跳动 孔壁粗糙 　1) 钻头不锋利　2) 进给量太大　3)切削液选用不当或供应不足　4) 钻头过短，排屑槽堵塞 孔位偏移 　1) 工件划线不正确　2) 钻头横刃太长、定心不准；起钻过偏，没有较正 6) 熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生原因(表6-2)，以便在训练中加以注意。 表6-2　钻孔时可能出现的问题和产生原因 孔歪斜 　1) 工件与孔垂直的平面与主轴不垂直或钻床主轴与台面不垂直　2) 工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净　3) 工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜或工件有砂眼　4) 进给量过大使钻头产生弯曲变形 钻孔