金属切削原理与刀具第十二章 (NXPowerLite).ppt

一、砂轮的特性要素 1.磨料 （1）氧化物系： 刚玉类：棕刚玉（A）、 白刚玉（WA）、铬刚玉（PA） （2）碳化物系： 黑碳化硅（C）、 绿碳化硅（GA） （3）立方氮化硼： 立方氮化硼（CBN） （4）人造金刚石： 人造金刚石（MBD等） 图12-1 砂轮的构造 1-砂轮 2-结合剂 3-磨粒 4-磨屑 5-气孔 6-工件 一 砂 轮 2.粒度 筛选法：区分较大的磨粒。 粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小 沉积法：区分微细磨粒 3.结合剂 把磨粒固结成磨具的材料成为结合剂。 4.硬度 磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度成为硬度。 5.组织 组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例。 一 砂 轮 表12-1 砂轮组成要素、代号、性能和适用范围 一 砂 轮 一 砂 轮 表12-2 常用砂轮的形状、代号及主要用途 二、砂轮的形状、尺寸和标志 代号 名称 断面形状 形状尺寸标记 主要用途 1 平面砂轮 1—D×T×H 磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具 2 筒形砂轮 2—D×T—W 端磨平面 4 双斜边砂轮 4—D×T/U×H 磨齿轮及螺纹 6 杯形砂轮 6—D×T×H-W，E 端磨平面，刃磨刀具后刀 面 一 砂 轮 表12-2 常用砂轮的形状、代号及主要用途（续） 代号 名称 断面形状 形状尺寸标记 主要用途 11 碗形砂轮 11—D/J×T×H—W，E，K 端磨平面，刃磨刀具后刀面 12a 碟形一号砂轮 12a—D/J×T/U×H—W，E，K 刃磨刀具前刀面 41 薄偏砂轮 41—D×T×H 切断及磨槽 注：↓所指表示基本工作页面 一 砂 轮 三、3G砂轮 四、人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮 1.人造金刚石砂轮 2.立方氮化硼砂轮 图12-2 金刚石砂轮的构造 1-磨料层 2-过渡层 3-基体 二 磨削过程与砂轮的磨损 一、磨削过程 砂轮开始接触工件时： 由于工艺系统的弹性变形，实际 背吃刀量比磨床刻度盘显示的径向进给量小。 初磨阶段： 工艺系统弹性变形达到一定程度，继续径向进给，实际背吃刀量基本等于径向进给量。 稳定阶段： 磨去主要加工余量后，可以减少径向进给量或完全不进给再磨一段时间。实际背吃刀量大于径向进给量。 图12-3 磨削过程中磨粒的切削、刻划和抛光作用 a）切削作用 b）刻划作用 c）抛光作用 清磨（光磨）阶段： 为了提高磨削精度和表面质量。 二、砂轮的磨损与修整 1.磨粒的磨损 2.磨粒的破碎 3.砂轮表面堵塞 4.砂轮轮廓失真 图12-4 修整砂轮常用的工具 a）大颗粒金刚石笔 b）多粒碎金刚石笔 c）金刚石滚轮 二 磨削过程与砂轮的磨损 三 磨削表面质量 一、表面粗糙度 图12-5 磨削时磨粒的切削层和工件表面的微观形状 1-某次磨削所得的表面 2-后一次磨削所得表面 3-某磨粒所切削的材料断面积 三 磨削表面质量 二、表面烧伤 烧伤的程度： 轻重其颜色依次分为： 浅黄-黄-褐-紫-青 深色者为严重烧伤，肉眼可 分辨，浅色者为轻度烧伤，须 经酸洗后才能显现。 避免烧伤措施： 可合理选用砂轮、磨削用 量、充分冷却、精确控制砂轮 的切入量等方法。 磨削烧伤颜色 三、表层残余应力 表面残余应力的原因 （1）金属组织相变引起的体积变化 磨削时，磨削温度使表层组织，体积膨胀，于是里层产生 残余拉应力，表层产生残余压应力。 （2）不均匀的热胀冷缩 磨削时，表层与里层呢个温度相差较多。 （3）残留的塑性变形 磨粒切削、刻划磨削表面后，在磨削速度方向，使工件表 面上存在着残余拉应力；在垂直于磨削速度方向，由于磨粒挤压 金属所引起的变形受两侧材料的约束，工件表面上存在着残余压 应力。 三 磨削表面质量 四 先进磨削方法 一、高速磨削 高速磨削是指砂轮线速度大于45m/s的磨削。 特点 1）切削厚度不变，大大提高磨削生产率。 2）生产率不变， 磨削厚度减少，磨粒负荷减轻，砂轮寿 命提高，磨削表面粗糙度值减小；减小，工件精度可提 高。 必须采取的措施 1）使用高速砂轮。 2）使用高速磨床。 3）采用自动上料与自动监测装置等以减少辅助时间。 二、深切缓进磨削 特点 1）磨削弧面大，切削磨粒多，生产率比普遍磨削高