金属学第二章.ppt

1.完全退火 这种退火主要用于亚共析成分的碳钢和合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构件。 完全退火工艺是将钢件加热到Ac3以上20～60℃，保温一定时间，随炉缓慢冷却至600℃以下，再出炉在空气中冷却到室温。工艺曲线如图2-22所示。 在奥氏体化过程中，残余应力被消除，粗大晶粒、带状组织或魏氏组织转变为均匀细小的奥氏体晶粒，而后在随炉缓冷中转变为接近平衡状态的均匀组织。故完全退火，属于重结晶退火。 2.球化退火 球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢。其目的是将片层状的渗碳体改变为球状渗碳体，以降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火工序作好组织准备。 过共析钢主要用来制作工具，经过热轧、锻造后，组织中出现的片状珠光体和网状二次渗碳体会使钢的硬度增高，切削困难；而淬火时，易产生变形和开裂。球化退火可使其改变为铁素体基体上均匀分布着球状碳化物组织，称为球状珠光体，如图2-23所示。球状珠光体的硬度约为170HBW，这个硬度最适合切削加工。 一般球化退火是把钢加热到Ac1以上的20～40℃，保温一定时间，然后缓慢冷却至600℃以下再出炉空冷，如图2-24曲线a所示，也常采用如图2-24曲线b所示的等温球化工艺。 3.去应力退火 去应力退火又称为低温退火，它主要用于消除铸件、焊接件、冲压件及机加工件的残余应力。如果这些残余应力不予消除，工件在随后机械加工或以后的长期使用中将引起变形或开裂。 去应力退火的工艺是将工件缓慢加热到600～650℃，保温一定时间，然后随炉缓冷(100℃/h)至200℃再出炉冷却。它之所以能够消除应力，是因在加热和保温中进行的回复，甚至发生再结晶过程。 二、钢的正火 正火是将钢加热到工艺规定的某一温度(Ac3或Accm以上30～50℃)，使钢的组织完全转变为奥氏体，经保温一段时间后，在空气中或在强制流动的空气中冷却到室温的工艺方法。 可以看出正火与退火的主要区别在于冷却速度不同，即正火的冷却速度比退火冷却速度要快些。一般获得的组织较细，强度、硬度比退火高些。 1.正火的目的 正火可改善钢的切削加工性；消除碳的质量分数大于0.77%的碳钢或合金工具钢中存在的网状渗碳体；对强度要求不高的零件，可以作为最终热处理。  对某些厚板、高强度钢焊接件，如高压容器、重要受力机架等则要求焊接后消除焊接应力，或进行正火以消除焊接应力和改善焊缝组织。需热处理的中小件一般在制造厂的台车试炉中进行，但对个别特大型焊接件的去应力退火，多用远红外线辐射板对焊接接头进行局部热处理。而整体热处理，多在工地拼装就位后将自身 第五节　淬火与回火 钢的淬火与回火是紧密衔接的两个工艺过程，淬火是为回火时调整和改善钢的性能作好组织准备，而回火则决定了工件的使用性能和寿命。只有两者相互正确配合才能收到预期良好的热处理效果。 。一、淬火 淬火是将钢加热到Ac1或Ac3以上某温度，保温一定时间使之奥氏体化，然后以大于获得马氏体的临界冷却速度快速冷却，从而发生奥氏体→马氏体转变而获得马氏体的热处理工艺。1.淬火的目的 淬火的目的主要是为了获得马氏体组织，为回火作组织准备，提高钢的硬度和强度，也可改善某些特殊用钢的力学性能和化学性能，如高锰钢、不锈钢的固溶处理等。 2.淬火的加热温度和加热时间 为防止奥氏体晶粒粗化，加热温度t不宜过高，对亚共析钢t=Ac3+(30～50)℃ 共析钢t=Ac1+(30～50)℃过共析钢t=Ac1+(30～50)℃对亚共析钢，淬火加热温度取在Ac3以上30～50℃，得到的组织为细小的奥氏体晶粒，淬火后为均匀细小的马氏体组织。若加热温度 二、奥氏体晶粒的大小及控制措施 奥氏体晶粒的大小对钢热处理后的力学性能有很大影响，如加热得到细小而均匀的奥氏体晶粒，则冷却时，奥氏体的转变产物的组织也均匀细小，其强度、塑性、韧性都比较高；反之，则都差。故加热时总是希望得到细小均匀的奥氏体晶粒。在生产中常采用以下措施来控制奥氏体晶粒的长大。 1.合理选择加热温度与保温时间 奥氏体形成后，随着加热温度的升高，保温时间的延长，奥氏体晶粒将会长大。特别是加热温度对其影响较大，这是因为晶粒长大是通过原子扩散进行的，原子扩散速度随着温度的升高而急剧增加。2.选用含有合金元素的钢 碳与一种或多种金属元素构成的化合物，称为碳化物。大多数合金元素，如Cr、W、Mo、V、Ti、Nb、Zr等，在钢中可以形成难溶于奥氏体的碳化物，分