铣工工艺学1_第九章　工艺规程的基本知识.pptVIP

解：(1)绘尺寸链图(图9-10b)，确定封闭环及各组成环　加工后间接获得的尺寸A0是封闭环；在A0下面画一向右的箭头(或向左)，沿此方向环绕尺寸链回路绕行，同时按绕行方向依次在每一组成环下面画上箭头。A2下的箭头与A0相反，所以A2是增环；A1下的箭头与A0相同，所以A1是减环。(2)按尺寸链公式计算A2＝A0＋A1＝60mm＋150mm＝210mm 第二节　定位基准的选择 第三节　工艺过程的安排 一、表面加工方案的选择 表9-2　平面加工方案 表9-3　孔加工方案 第三节　工艺过程的安排 表9-3　孔加工方案 二、划分加工阶段对重要的零件，为了保证其加工质量和合理使用设备，加工过程一般划分为三个阶段，即粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。1.三个加工阶段的性质 第三节　工艺过程的安排 (1)粗加工阶段　粗加工是从坯料上切除较多余量，所能达到的精度比较低、表面粗糙度值比较大的加工过程。(2)半精加工阶段　半精加工是在粗加工和精加工之间所进行的加工过程。(3)精加工阶段　精加工是从工件表面切除较小余量，得到精度较高、表面粗糙度值较小的加工过程。对于零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6以上，Ra0．2μm以下）的表面，则需要安排光整加工阶段，其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度。2.划分加工阶段的目的 第三节　工艺过程的安排 (1)保证加工质量　工件在粗加工后变形较大，且存在较大的残余应力。(2)合理使用设备　加工过程划分阶段后，粗加工可采用功率大、刚性好和精度较低的机床加工，对工艺装备的要求也不高，并以较大的切削用量加工，以充分发挥设备的潜力，提高生产效率。三、加工顺序的安排1.基面先行作为其他表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工。 第三节　工艺过程的安排 2.先主后次零件的主要工作表面（一般是加工精度和表面质量要求高的表面）、装配基准面应先加工。3.先粗后精先进行粗加工，再进行半精加工，最后精加工和光整加工。4.先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸较大的平面，用它作定位基准稳定可靠，故一般先加工以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。 第三节　工艺过程的安排 5.配套加工有些表面的最后精加工安排在部装或总装过程中进行，以保证较高的配合精度。四、工序的集中与分散工序集中与工序分散是拟订工艺路线的两种不同的原则。1.工序集中的特点1)减少工序数目，简化工艺路线，缩短生产周期。2)减少机床设备、操作工人和生产场地面积。3)一次装夹后可加工许多表面，因此容易保证零件相关表面之间的位置精度。 第三节　工艺过程的安排 1.熟悉工艺过程组成的名称和意义。 2.掌握定位基准的选择原则。3.了解定位基准不重合的误差分析。4.掌握尺寸链的概念和解法。5.了解影响加工质量的因素。6.了解工艺规程的作用及工艺规程的格式。 第九章　工艺规程的基本知识 第一节　基 本 概 念 一、生产过程和工艺过程1.生产过程将原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。2.工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。3.机械加工工艺过程在各种机床上用切削加工的方法对工件进行加工的过程，称为机械加工工艺过程。二、机械加工工艺过程的组成 1.工序一个（或一组）工人，在一个工作地（或一台机床）对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 图9-1　样板a)铣削毛坯图　b)零件图 第一节　基 本 概 念 2.工步与复合工步在加工表面和切削刀具不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程，称为工步。 图9-2　底座的孔加工工序 第一节　基 本 概 念 图9-3　复合工步 第一节　基 本 概 念 3.工作行程(进给)在一个工步内，刀具相对工件所完成一次进给运动的切削，称为一次工作行程(或称一次进给)。4.安装工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程，称为安装。5.工位为了减少工件安装次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后在几个不同位置进行加工。 第一节　基 本 概 念 图9-4　多工位加工工位Ⅰ—装卸工件　工位Ⅱ—钻孔　工位Ⅲ—扩孔　工位Ⅳ—铰孔 第一节　基 本 概 念 三、生产类型 表9-1　生产类型与生产纲领的关系 1.单件生产产品品种不固定，每一品种的零件或产品仅制造一个或几个，并且很少重复。2.成批生产 第一节　基 本 概 念 每一品种的零件或产品有一定的数量，并分期分批地投入生产，有一定的重复性或周期性重复。3.大量生产同一产品的生产数量很大，且很稳定，大多数机床设备或工作地常年累月重复地进行某一零件的某道工序。 第一节　基 本 概 念 第二节　定位基