齿轮实习报告.docxVIP

第二阶段实习报告 技术部： 林寒 实习时间：9.16―10.25 1 实习目的：① 数控车床的了解，数控车刀的选择（含刀杆、刀片等），加工 工 艺特点。 齿形加工的掌握：掌握滚齿、插齿、剃齿原理；识别齿轮齿形 齿向检测结果；了解滚齿、插齿、剃齿加工精度及切削要素。 掌握齿形加工工装、量检具的设计。 了解磨棱、挤棱作用。 2 实习经过 1车工 开始在车工班待，跟着欧龙平师傅了解，他在这干了三年，每一台车床 都使用过，在帮他干了半天活后，他开始健谈起来，车是齿轴加工第一道工 序， 毛坯一般在精车的轴向，径向预留 1mm 左右，单边可切削 50s.他开得德马吉 数控车床主要是加工轴，两顶尖定位，用鸡心夹锁紧轴的旋转运动，装夹前 要 看顶尖是否完整，顶尖也是中心线，端面跳动的基准。鸡心夹的装夹我开始 一 想当然了，第一次装，想在最大的外圆柱面合适，在放上机床发现鸡心夹那 个 卡轴太短，只能装在最外那个圆柱面，也明白为什么在工序卡里面定位夹紧 箭 头画在最外面，精车另一端，用的软爪和一个顶尖，软爪抓住的是最大圆柱 面， 端面顶着软爪端面，圆柱上要有退刀槽或内凹形状，防止定位产生干涉。车 刀 分为半精车和精车。厂里一般用陶瓷刀具，也有涂了硬质合金的切槽刀。刀 具 刀尖半径有 0.2,0.4,0.8mm，刀尖半径越小，加工表面粗糙度越小，表面要 求 高的要先半精车一刀，留下 0.1mm，再用精