yg系列压力喷雾造粒干燥机.docVIP

产 品 介 绍 一、概述 YPG 系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料 喷雾干燥成颗粒状。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可 保持其色、香、味。产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于 塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、 药物、染料等工业领域广泛使用。 二、工作原理 不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程， 干燥是传热和传质同时进行的过程。在干燥过程中，前一种的液滴中水份的 蒸发，主要是热交换过程。当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热 交换过程。物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿 气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。产 品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制， 是扩散控制中的湿度 梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。 空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加 热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作 用后的空气流均匀地、 垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力， 由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速 喷出，形成伞状的雾锥。雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触 后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。干燥产 品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热 空气由排风机排空。根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘 器、布袋除尘器等补集后再排空。 液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温 度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧 下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温 度一般低于温度 20 摄氏度左右。 三、设备特点 本干燥塔锥体角度设计成小于等于 60 度，锥体上安装有空气震击器，保 证粉料流畅的滑落到底部， 避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融 现象。 设备及管道内表面光洁度小于 0.2—0.3um （镜面处理）；外表面光洁度小 于 0.4 —0.5 um （亚光处理）。 设备连接过渡部分无死角、盲孔，转角处采用圆弧过度抛光处理。 本机组所有与物料接触处均采用 SUS304 或 316L 的材料制作 （根据不同 物料或客户要求而定） ，因此能保证产品不受污染。采用超低碳低的 316L 材料，无论从对所传输的介质的中立性，还是从耐腐蚀性以及从焊接性能上 来评判，均是现代工业中传输洁净高纯介质的最佳选择。 四、 干燥机组的安装 安装压力喷雾干燥机的低坪应平整，把干燥塔机组安装在所需位置（按设 计方案）。首先安装操作平台，然后将干燥塔、护梯、风管、除尘器、空气 加热装置、过滤器装置及风机等辅机就位连接，密封部位安装上硅橡胶密封 垫。注意：密封程度的好坏，对能否正常工作影响很大。 电器控制柜应安装在便于操作和安全的位置。为确保安全，安装本机必须 安装接地线。 离心风机出口，应根据车间情况， 由使用厂配置管道， 把排风口引向室外， 以减少车间内空气湿含量和降低噪音（露天放置的除外） ，干燥机躁声值小 于 90 分贝（负载）。 供料系统的安装，本机组采用高压柱塞隔膜泵供料。隔膜泵和料液槽可根 据操作需要安装在干燥塔的附近位置。 进料管可选用适当长度的耐高压软管 连接，出料管采用耐高压管，由喷枪管引入雾化嘴进行雾化。 五、 压力喷雾干燥机操作程序 1、 开车前的准备工作 A、 检查各连接件之间的密封性。 B、 干燥塔观察清洗门是否关紧密封。 C、 接料装置于出料口之间密封是否完好。 D、 离心风机首先用手转动，检查有无异常，检查离心风机运转方向是否 正确，风机调风碟阀有无打开。 E、 进料泵请按使用说明上使用方法正确使用。 注：机组系统内严禁有杂物。 2、 开机顺序：引风机 ----加热器 -----鼓风机 -----进料泵 ----- 雾化 注意事项：先设定进风温度，当进风温度达到所须温度时，开启隔膜泵。喷 雾正常 5---10 分钟，可从塔底的接料取出物料进行数据分析。 对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器需在喷雾后使用。 3、 停车 停车顺序：进料泵 -----加热器 -----鼓风机 ------ 引风机 注意事项：在停机时一定要使用加热器的出口温度降到 100 摄氏度以下时才 能关掉风机，以免烧坏设备。 4、 停车后的清洗、消毒与灭菌 为保证干燥产品质量，设备的清洗、与灭菌是重要的一环，特别是食品、 药品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒与灭菌。清洗、消毒 与灭菌次数由生产厂家根据具体情况而定。 清洗、消毒与灭菌的部件主要